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包絡環面蝸桿副嚙合過程有什么特點哪位大神能告訴我?
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  • 包絡環面蝸桿副在嚙合過程中具有以下特點:1、蝸桿軸向齒廓呈弧形分布,同時接觸齒數3-7個。2、蝸桿齒面經硬化處理后準確磨削而成,齒面硬度HRC≥50,粗糙度Ra≤0.8。3、加工工藝過程與成形原理完全一致,能夠可靠地保證制造精度和嚙合的理論狀態。4、包絡環面蝸桿副齒面接觸面積大于70%。5、蝸輪齒面上每時每刻都有兩條同時出現的,沿齒寬方向不斷從兩端向中間推進的接觸線,而且接觸線與相對速度方向的夾角接近90
  • 使用平面二次包絡蝸輪滾刀加工蝸輪。使用的方法與加工普通蝸輪的調整機床一樣,可以按照刀具的使用說明書的指導,十分方便的加工出標準包絡蝸輪來,蝸輪容易測定,蝸輪的分度精度好精度,齒形角的精度有保證,加工效率與一般的蝸輪加工基本一致。包絡環面蝸桿副與蝸桿的配合精度高,互換性好,可以分別加工,各自控制精度,不用跑和,直接裝配。裝配的間隙小,包絡環面蝸桿副的承載能力在未磨合前就可以達到設計能力的百分之八十五以上。使用壽命可以達到設計能力的百分之九十五。使用的工作熱小,噪音少等。
  • 近年來為用戶研制生產軋機壓下900mm中心距包絡環面蝸桿副,電梯曳引機用蝸輪副,船舶甲板機械用蝸輪副,軋機壓下裝置用蝸輪副,太陽能追日機構用蝸輪副,回轉支承用蝸桿等。 包絡環面蝸桿副的特點是:1承載能力大。2、效率較高。3、無噪音和穩嚙合。4、減速比選擇有較大范圍。5、高質量的材質及熱處理方法。6、結構緊湊。7、節省能量。8、使用壽命長等。
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