重型數控刮削滾光機床是一種高精度、高功率的加工設備，在使用時需遵循一系列重要注意事項。 操作人員務必接受專業培訓，熟悉機床的操作面板、數控系統指令以及各功能按鈕的用途。操作前，應仔細研讀機床使用說明書，了解機床的基本結構、運動原理、技術參數等信息，為正確操作打下基礎。 機床啟動前，要進行全面檢查。檢查床身是否有異物阻礙運動部件，各坐標軸的導軌、絲杠是否清潔且潤滑良好；刀具系統的刮削刀具與滾光刀具安裝是否牢固，刀刃有無損傷，刀具的夾持裝置是否可靠；冷卻潤滑系統的管路有無泄漏，冷卻液液位是否足夠；電氣系統的接線有無松動、破損，各電氣元件是否正常工作等。若發現任何異常，必須及時處理，嚴禁機床帶 “病” 運行。 在加工過程中，工件的裝夾至關重要。要確保工件牢固地安裝在工作臺上，且定位準確，防止在加工時因工件位移而導致加工精度下降甚至引發安全事故。同時，根據工件材質、形狀和加工要求，合理設置數控系統中的加工參數，如主軸轉速、進給速度、切削深度等。參數設置不當可能造成刀具過度磨損、機床過載或加工質量不佳等問題。 操作人員需時刻關注機床的運行狀態。通過觀察機床的顯示屏、儀表以及聽加工聲音等方式，及時察覺異常振動、噪聲或異味等情況。若出現異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續加工。加工過程中，還要注意冷卻潤滑液的噴射情況，保證其能充分覆蓋加工區域，起到良好的冷卻、潤滑和排屑作用。 加工完成后，不能直接關閉機床電源。應先讓主軸停止轉動，將工作臺移動到合適位置，小心地取下加工好的工件。然后對機床進行清潔，清理床身、刀具、夾具以及工作臺上的切屑、冷卻液和油污。檢查刀具的磨損情況，若磨損嚴重需及時更換或刃磨。最后，關閉機床的電源、氣源等，并整理好工具和工作場地，為下次使用做好準備。