高真空分子泵過熱是常見故障，可能影響設備性能及使用壽命。以下是系統化的維修方法及注意事項：1. 故障診斷與停機檢查（1）立即停機斷電，待泵體冷卻至室溫（2）使用紅外測溫儀定位高溫區域（軸承/電機/散熱片）（3）檢查控制面板報警代碼（過流/轉速異常/溫度傳感器故障）2. 機械系統檢修- 軸承維護： * 拆卸轉子組件，檢查陶瓷軸承磨損（使用千分尺測量軸向間隙＞0.05mm需更換） * 清理舊潤??換高溫潤滑劑（如Krytox GPL-226） * 校正動平衡（殘余不平衡量應＜1g·mm/kg）- 散熱系統處理： * 清理散熱翅片積塵（壓縮空氣反向吹掃，壓力≤0.3MPa） * 檢查水冷管路（流量≥2L/min，壓差＜0.2bar） * 更新導熱硅脂（厚度0.1-0.3mm，導熱系數＞3W/m·K）3. 電氣系統檢測- 測量電機三相繞組電阻（偏差＞5%需更換）- 測試變頻器輸出波形（THD＜5%）- 校準溫度傳感器（±2℃精度）4. 真空系統優化- 檢查前級泵匹配（建議抽速比1:10）- 驗證分子泵進氣口溫度（應＜60℃）- 檢測真空密封（氦質譜檢漏率＜1×10^-9 Pa·m3/s）預防維護建議：（1）建立運行日志（記錄電流/溫度/振動值）（2）每2000小時進行預防性保養（3）安裝振動監測系統（報警閾值設為ISO10816-3標準）注意：涉及高速轉子（轉速＞30000rpm）的拆裝必須由人員進行，重組后需在10^-3 Pa真空度下進行48小時老化測試。建議配備雙備份冷卻系統，確保關鍵設備連續運行穩定性。