吉林氯化鈣造粒設備主要用于將液態或粉狀氯化鈣原料加工為均勻顆粒，其工作原理基于物理成型與干燥技術的結合，具體流程如下：### 一、原料預處理液態氯化鈣通過預熱系統升溫至60-80℃，降低黏度并提高流動性；粉狀原料則需預混處理，確保成分均勻。預處理后的物料通過輸送泵或螺旋給料機進入造粒區域。### 二、造粒成型階段設備采用離心噴霧造粒或流化床造粒技術：1. **噴霧造粒**：高壓泵將溶液輸送至高速離心（轉速8000-15000rpm），液態物料被破碎為50-200μm的霧滴。熱風爐產生300-400℃高溫空氣，經分布器均勻進入干燥塔，與霧滴逆向接觸，瞬間蒸發水分形成空心顆粒。2. **流化床造粒**：粉體在氣流作用下呈流態化，噴入霧化粘結劑，通過顆粒間碰撞團聚逐漸增大至0.5-3mm。多層流化床結構實現造粒、干燥、冷卻一體化。### 三、干燥與篩分成型顆粒進入振動流化床二次干燥，熱風溫度階梯式遞減（120-80℃），確保水分≤3%。旋轉篩分機按粒徑分級，合格顆粒（1-4mm）進入包裝工序，細粉返回再造粒。### 四、智能控制系統PLC集成溫度、壓力、轉速傳感器，實時調節霧化壓力（2-4MPa）、熱風流量（8000-12000m3/h）等參數。觸摸屏界面顯示干燥塔壓差（-50~-150Pa）、出料溫度（60-80℃）等關鍵指標，確保顆粒球形度≥85%，堆積密度0.9-1.1g/cm3。該設備采用耐氯離子腐蝕的316L不銹鋼材質，配備尾氣洗滌塔實現近零排放，單線產能可達5-10噸/小時，滿足工業級和食品級氯化鈣生產需求。