復合材料墊塊的建造涉及一系列步驟，其關鍵在于選擇合適的材料以及確保制作過程的性。以下是一個簡化的制作過程： 首先，需要準備纖維鎂質復合材料的主要成分，包括鎂質輕燒粉、纖維和氯化鎂膠凝材料。這些材料按照一定的重量百分比進行配比，其中鎂質輕燒粉占40～50%，纖維占10～20%，氯化鎂膠凝材料占30～40%。 接著，將鎂質輕燒粉和纖維混合并攪拌均勻，確保纖維能夠均勻地分布在鎂質輕燒粉中。然后，將氯化鎂膠凝材料加入混合物中，制成泥漿料。 隨后，將制備好的泥漿料倒入預先準備好的模具中。模具的形狀和大小可以根據需要進行定制，以滿足不同應用場景的需求。在倒入泥漿料后，需要對其進行適當的振動或壓實，以確保泥漿料在模具中分布均勻并排除其中的氣泡。 ，將模具放置在干燥通風的地方進行干燥。干燥過程中，需要控制溫度和濕度，以確保復合材料墊塊能夠均勻干燥并避免開裂或變形。干燥完成后，從模具中取出墊塊，即可得到成品。 通過以上步驟，可以制作出具有足夠強度和韌性的復合材料墊塊。這種墊塊不僅具有木材的韌性，而且強度一般可達5噸～25噸，是鋼墊塊和木墊塊較為理想的替代產品。同時，其生產工藝簡單，無需特殊設備，具有較高的實用性和經濟性。