甘肅一水硫酸鎂干燥設備主要用于去除物料中的游離水和結晶水，確保產品達到工業要求的含水率標準。其工作原理基于熱風循環與物料傳熱傳質的物理過程，結合自動化控制技術，實現、節能的連續干燥。以下是工作流程及原理：1. **進料與分散系統** 濕物料通過螺旋輸送機或振動給料器均勻送入干燥室。設備內置打散裝置（如旋轉刀片或氣流分散器），將結塊物料破碎為細小顆粒，增大與熱風的接觸面積，提升干燥效率。2. **熱風循環與加熱系統** 采用間接加熱方式（如蒸汽換熱器或導熱油爐）生成潔凈熱風，溫度通常控制在80-120℃（根據物料特性調節）。熱風由風機送入干燥室底部，形成湍流狀態，與濕物料充分混合。一水硫酸鎂的吸濕性較強，熱風溫度需調控，避免高溫導致物料分解或結焦。3. **干燥室傳熱傳質** 在干燥室內，物料與熱風逆流或并流接觸，水分快速蒸發。設備采用多層振動流化床或旋轉閃蒸結構，延長物料停留時間，確保干燥均勻性。熱風攜帶水蒸氣上升，濕物料在重力或機械振動作用下逐步向出料口移動。4. **氣固分離與收集** 干燥后的物料隨氣流進入旋風分離器，通過離心力實現氣固分離。細小顆粒經布袋除塵器二次捕集，確保產品回收率＞98%。尾氣經冷凝除濕后部分循環利用，降低能耗。5. **智能控制與節能設計** 設備集成PLC控制系統，實時監測溫度、濕度、風量等參數，動態調節熱源輸出和風機轉速。采用余熱回收技術，將尾氣余熱用于預熱新風，能耗較傳統設備降低20%-30%。該設備兼具干燥效率和產品質量穩定性，適用于化工、等領域的一水硫酸鎂規模化生產，同時滿足環保排放要求。