水性消光粉是一種用于水性涂料、油墨和皮革涂層等領域的功能性材料，通過散射光線降低表面光澤度，賦予產品啞光效果。其生產過程需兼顧環保性、分散性和穩定性，以下是典型的生產工藝及技術要點： 一、原料選擇與配比原料為高純度二氧化硅（氣相法或沉淀法），需具備孔隙率高、粒徑分布均勻的特性（通常控制在3-10μm）。輔料包括水性分散劑（如聚丙烯酸鹽）、潤濕劑、防沉劑和pH調節劑。配方中二氧化硅占比約15-30%，需通過預實驗確定配比。 二、生產工藝?鞒?/p>1. **預分散**：將二氧化硅與去離子水按比例加入高速分散釜，控制轉速800-1200rpm，分散15-30分鐘形成初混漿料。2. **?心ハ富?*：采用砂磨機或珠磨機進行多級研磨，確保D50粒徑≤5μm，過程中需循環冷卻?３治露取?0℃。3. **穩定化處理**：加入分散劑和潤濕劑，調節pH至8.5-9.5以增強懸浮穩定性，持續攪拌2小時。4. **后處理**：通過200目濾網過濾雜質，必要時添加消泡劑，經噴霧干燥得到粉體或直接制成漿料。 三、關鍵技術控制- **粒徑分布**：需采用激光粒度儀監控，過粗影響消光效率，過細則易團聚。- **分散穩定性**：通過zeta電位測試（＞30mV）確保儲存6個月無沉降。- **環保指標**：VOC含量＜50g/L，符合GB/T 23986-2020標準。 四、應用特性優化針對不同基材（如水性丙烯酸、聚氨酯體系），需調整表面改性工藝，采用偶聯劑處理可提升與樹脂的相容性。動態表面張力需控制在35-40mN/m以保障流平性。 五、質量控制成品需通過光澤度測試（60°角光澤≤10GU）、耐磨測試（500g/500轉失重＜20mg）及耐候性驗證（QUV老化500h無粉化）。水性消光粉生產需平衡消光效率與體系粘度關系，未來發展趨勢包括納米級復合消光劑開發及生物基分散介質的應用，以滿足環保涂裝需求。