礦用托盤作為礦山運輸與支護的關鍵部件，其加工需兼顧強度、耐腐蝕性及結構穩定性，通常采用Q235鋼或合金鋼制造。以下是其加工流程及要點： 一、材料選擇與預處理選用厚度8-20mm的鋼板，根據承重要求確定具體規格。鋼材需經噴砂除銹處理，去除表面氧化層，確保后續工序質量。部分場景可選用鍍鋅板或添加錳元素提升耐磨性。 二、加工工藝流程1. 下料 采用激光切割或等離子切割設備，按設計圖紙裁切底板、邊板等組件，誤差控制在±1mm內。異形部件使用數控機床加工，保證孔位度。2. 結構成型 通過800噸液壓機或數控折彎機對板材冷壓成型。U型邊板需經多道折彎工序，折彎角度誤差≤0.5°，成型后檢查弧度平滑度。3. 焊接組裝 采用CO?氣體保護焊，焊絲選擇ER50-6型號。重點加固承重節點，焊縫高度不低于母材厚度，焊接后使用超聲波探傷檢測內部氣孔、裂紋等缺陷。4. 表面處理 焊接件經二次噴砂后，進行熱浸鍍鋅處理（膜厚≥85μm）或噴涂環氧防腐涂料。井下用托盤建議采用雙組分聚氨酯涂層，提升耐酸堿性能。5. 質量檢測 包含三階段?觳猓? - 尺寸校驗（對角線偏差＜3‰） - 靜載測試（1.5倍額定載荷持續24小時） - 跌落試驗（1.2m高度自由跌落3次無結構性損傷） 三、關???蹩刂?/p>- 焊接預熱：環境溫度＜5℃時，需預熱至100-150℃防止冷裂紋 - 應力消除：對大型托盤采用振動時效處理，消除殘余應力 - 防滑設計：表面壓制菱形凸紋，摩擦系數需達0.45以上 加工過程需符合MT/T 1015-2019礦用托盤行業標準，重點監控焊接熔深與鍍層附著力。采用模塊化設計時可預留標準化接口，便于井下快速組裝。通過優化肋板布局，可使托盤自重降低15%同時保持承載能力。