數控深孔鏜床是加工長徑比大（通常L/D > 5）孔的關鍵設備，其、高精度加工依賴于規范操作和精細管理。使用要點如下： 1. 充分準備，安全： 工件夾持： 確保工件牢固、地定位于主軸中心線上，避免振動和偏心。使用夾具，保證同軸度和端面支撐。 刀具檢查： 仔細檢查鏜桿、鏜頭、導向條、刀片的磨損、松動和清潔度。確保冷卻液孔暢通無阻。刀具系統必須與機床接口匹配且剛性良好。 冷卻系統： 選用合適的高壓冷卻液（通常為深孔切削油），確保壓力（常需5-20 MPa或更高）、流量充足。排空冷卻系統內空氣，檢查所有接頭密封性，防止泄漏和壓力不足。 2. 編程與參數設定： 工藝參數： 根據工件材料、孔徑、深度、粗糙度要求，科學設定切削速度、進給量、切深。遵循“低轉速、適中進給、小切深”的深孔加?ぴ潁苊獠窈團判疾懷? 引導與支撐： 程序中合理設置引導套（入口處）和中間支撐架（長行程時）的位置，確保鏜桿穩定運行，防止彎曲振動。 排屑控制： 利用程序控制斷屑功能（如周期性短暫停頓或進給變化），確保切屑細小易排。監控排屑狀態是判斷加工是否正常的關鍵。 3. 過程監控與調整： 啟動觀察： 加工初始階段（約前50mm），密切聲音?⒐鄄燉?卻液噴射和排屑情況，檢查是否有異常振動或異響。 持續監測： 全程關注機床負載（電流表/功率表）、冷卻液壓力/流量、排屑顏色和形狀（應呈銀白色C形小卷屑）。任何異常（如壓力驟降、切屑變色變長、聲音突變）應立即停機排查。 尺寸控制： 定期（尤其在加工中途或更換刀片后）使用在線測量或停機抽檢孔徑、直線度、圓柱度，及時進行刀具補償。 4. 刀具維護與機床保養： 及時換刀： 根據刀具壽命或加工表現，在刀片達到輕微磨損階段（VB值）前及時更換，避免崩刃導致工件報廢或損壞鏜桿。 清潔保養： 加工后清潔鏜桿內孔、冷卻液通道、排屑槽、工作臺及導軌，防止切屑和油泥堆積影響精度和壽命。 定期維護： 嚴格執行機床潤滑、液壓/氣壓系統檢查、導軌/絲杠精度檢測等定期保養計劃。 總結： 成功使用數控深孔鏜床的在于嚴謹的準備（夾持/刀具/冷卻）、科學的工藝（參數/程序）、實時的監控（聲音/負載/排屑/尺寸）以及規范的維護。操作者需具備高度責任心、敏銳觀察力和豐富經驗，才能確保加工過程安全穩定，獲得高質量深孔。忽視任何環節都可能導致斷刀、偏斜、振紋甚至設備損壞。