數控深孔鏜床是加工高精度深孔的關鍵設備，其結構復雜、加工環境苛刻（高溫、高壓冷卻、切屑沖刷）。為確保其長期穩定運行、加工精度及延長使用壽命，必須實施系統化、規范化的維護保養。維護方式包括： 1. 日常維護 (操作者執行)： 清潔保養： 班前班后清潔設備外觀、工作臺、導軌、防護罩內部及排屑區域，清除切屑、油污、冷卻液殘留。特別注意清理鏜桿、導套、中心架、授油器周圍的切屑，防止堆積卡滯。 潤滑檢查： 檢查各手動潤滑點（如導軌、絲杠、軸承座）油量，按需補充潤滑油/脂。觀察自動潤滑系統（如集中潤滑）工作指示燈及油路是否暢通。 冷卻液管理： 檢查冷卻液箱液位、濃度（折光儀檢測）和清潔度。及時清理過濾網/磁性分離器上的切屑，定期更換或補充冷卻液，防止變質、滋生細菌腐蝕設備。 功能點檢： 開機運行前，檢查各軸移動是否順暢無異響，急停按鈕、防護門聯鎖、限位開關等功能是否有效。檢查液壓/氣動系統壓力表讀數是否在正常范圍。 運行監控： 加工中注意運行聲音、觀察振動情況，監控冷卻液噴射壓力和流量是否正常。 2. 定期維護 (維修人員執行)： 周/月維護： 更地?褰嗌璞改誆浚乇?是排屑鏈、切屑?淥妥爸謾⒗淙匆合淶撞俊? 檢查并緊固關鍵部位（如地腳螺栓、電機座、軸承座、刀夾、中心架夾塊）的螺栓。 檢查導軌、絲杠的磨損情況，清除舊油脂污垢后重新涂抹適量新油脂。 檢查液壓/氣動系統管路有無泄漏，過濾器是否堵塞需更換。 檢查鏜桿、導套、導向條的磨損，必要時調整或更換。 季度/半年維護： 檢查主軸系統（軸承溫度、噪音、徑向/軸向跳動），必要時進行預緊力調整或更換軸承。 檢查伺服電機、驅動系統連接及散熱情況。 校驗關鍵精度（如主軸與導軌的平行度、各軸定位精度和重復定位精度）。 清洗或更換液壓站、潤滑站的油箱濾芯及冷卻液精密過濾器。 檢查電氣柜內部清潔度，除塵（使用吸塵器），檢查接線端子緊固情況。 年度維護： 進行檢查、清潔、潤滑。 根據設備手冊要求，更換液壓油、齒輪箱潤滑油、導軌油等。 對數控系統、伺服驅動器參數進行備份。 進行綜合性精度檢測與補償（如激光干涉儀檢測螺距誤差補償）。 對安全防?ぷ爸媒泄δ懿饈浴? 關鍵注意事項： 嚴格遵循手冊： 所有維護必須依據設備制造商提供的操作和維修手冊進行，使用型號的油品、油脂和備件。 預防為主： 堅持日常點檢和定期保養，將故障消滅在萌芽狀態。 記錄： 詳細記錄每次維護保養的內容、時間、更換件及發現的問題，建立設備檔案。 培訓： 操作和維護人員需接受培訓，掌握設備結構、原理及維護技能。 環境控制： 保持設備周圍環境清潔、干燥，避免粉塵、腐蝕性氣體侵入。 通過嚴格執行以上分級維護制度，能顯著降低數控深孔鏜床的故障率，保障加工精度和生產效率，化設備投資回報。