江西無水硫酸鎂干燥設備是一種針對七水硫酸鎂（MgSO?·7H?O）脫去結晶水制備無水硫酸鎂（MgSO?）的設備，其工作原理基于熱能傳遞與物料脫水過程的結合，主要分為以下四個階段：### 一、設備結構與工作流程該設備通常由進料系統、加熱系統、干燥室、分離系統及控制系統組成。濕物料（七水硫酸鎂）經螺旋輸送機定量送入干燥室，與高溫熱風（200-300℃）充分接觸，通過熱對流與傳導作用快速升溫。在干燥室內，特殊設計的攪拌裝置或氣流分布板使物料呈流態化運動，增大傳熱面積，加速水分蒸發。### 二、脫水反應控制七水硫酸鎂在受熱條件下逐步脫去結晶水，通過PID溫控系統調控干燥溫度，避免溫度過高導致硫酸鎂分解（分解溫度>450℃）。干燥過程中，物料依次失去6個結晶水形成一水合物（120-150℃），終在200℃?隕賢耆閹晌匏蛩崦盡?/p>### 三、氣固分離系統含水蒸氣的廢氣經旋風分離器初級除塵后進入布袋除塵器，實現氣固分離，干燥后的微米級無水硫酸末通過鎖風閥連續排出，純度可達99.5%以上。尾氣經冷凝回收余熱后達標排放。### 四、技術優勢采用閉路循環設計，配備濕度傳感器實時監測成品含水率（≤0.2%），干燥效率較傳統烘箱提升3-5倍。特殊防潮結構確保成品在冷卻階段不與空氣接觸，避免回潮結塊。典型能耗為每噸產品消耗80-100m3或電能300-350kW·h，符合江西地區化工生產節能要求。該設備通過模塊化設計實現連續化生產，單臺處理量可達1-5噸/小時，廣泛應用于、食品及新能源材料領域，成為江西地區鎂鹽加工產業升級的裝備。