北京硫酸鎂干燥設備是一種、連續的干燥系統，主要用于將含濕量較高的硫酸鎂原料通過熱能轉化去除水分，終獲得符合工業標準的干燥成品。其工作原理基于熱風傳導與對流結合的氣固傳質傳熱過程，具體流程可分為以下四個階段：**1. 進料與分散系統**濕物料經螺旋輸送機定量送入干燥主機，高速旋轉的破碎裝置將結塊物料打散為粒徑0.1-2mm的顆粒，確保比表面積大化。特殊設計的導流板使物料呈螺旋狀運動，延長熱接觸時間。**2. 熱風循環干燥**燃氣熱風爐或蒸汽換熱器提供120-180℃潔凈熱風，經布風板均壓后以8-15m/s速度穿透物料層。創新采用梯度溫控技術，干燥段分為三個溫區：初始段160℃快速蒸發表面水，中段140℃脫除結合水，末段110℃避免結晶水流失，熱效率較傳統設備提升25%。**3. 氣固分離系統**含濕廢氣攜帶微粉進入二級旋風分離器，級捕獲＞20μm顆粒，第二級配合脈沖布袋除塵器處理細至5μm的粉塵，實現99.7%的物料回收率。尾氣經水膜除塵后排放，粉塵濃度＜20mg/m3。**4. 智能控制系統**PLC集成模塊實時監測進風溫度（±2℃）、物料含水率（±0.5%）及系統壓差，自動調節燃氣閥開度和送料頻率。配備余熱回收裝置，將排風溫度從80℃降至45℃，綜合能耗降低18%。該設備采用模塊化設計，干燥強度可達45k/m3·h，適用于七水硫酸鎂至一水硫酸鎂的梯度脫水需求，成品含水率可控制在0.02%-0.2%區間，滿足、食品級生產標準。