好的，這是一份關于鍍鋅線管（通常指電線導管）和鍍鋅鋼管（更泛指結構用管）鍍鋅工藝的說明，字數控制在250-500字之間：---# 鍍鋅線管與鋼管鍍鋅工藝簡述鍍鋅是賦予鋼鐵線管和鋼管優異耐腐蝕性能的關鍵表面處理工藝，主要分為熱浸鍍鋅（Hot-Dip Galvanizing, HDG）和電鍍鋅（Electrogalvanizing）兩大類。其中，熱浸鍍鋅是應用廣泛、鍍層厚、防護效果的主流工藝，尤其適用于線管和結構鋼管。熱浸鍍鋅工藝流程如下：1. 預處理（表面清潔）： * 脫脂： 去除鋼管表面的油脂、污垢。 * 酸洗： 將鋼管浸入鹽酸或硫酸溶液，溶解清除表面的氧化皮（鐵銹）和軋制殘留物，露出潔凈的鋼鐵基體。 * 水洗： 多次沖洗，完全去除殘留的酸液。 * 助鍍劑處理： 浸入氯化鋅銨等助鍍劑溶液，形成保護膜，防止清洗后的鋼管在入鋅鍋前氧化，并增強鋅液對鋼基的潤濕性。2. 熱浸鍍鋅： * 預處理的鋼管完全浸入熔融的鋅液中（溫度通常嚴格控制在445°C - 465°C）。 * 鋼管在鋅液中停留足夠時間（根據管徑、壁厚調整，通常幾十秒到幾分鐘），使鋼鐵基體與熔融鋅發生冶金反應（形成鐵鋅合金層）。3. 鍍后處理： * 離心/振動： 鋼管從鋅鍋提出時，迅速通過離心機旋轉或振動，甩掉管外壁和內壁多余的鋅液，獲得均勻、光滑的鍍層，并控制厚度。 * 冷卻： 鍍鋅后的鋼管在空氣中自然冷卻或通過水淬快速冷卻，使鋅層凝固。水淬有助于獲得更光亮的外觀。4. 檢驗與后處理： * 外觀檢查： 目測檢查鍍層均勻性、光滑度、有無漏鍍、流掛、毛刺等缺陷。 * 厚度測量： 使用磁性測厚儀等檢測鍍層厚度（通常要求≥65μm?虬聰喙乇曜跡鏕B/T 3091, ASTM A53/A123）。 * 附著力測試： 如錘擊試驗等，確保鍍層與基體結合牢固。 * 鈍化（可選）： 有時進行鉻酸鹽鈍化，形成保護膜，延緩儲存運輸中的“白銹”產生。工藝要點與優勢：* 冶金結合： 熱浸鍍鋅形成的鍍層包含純鋅層和鐵鋅合金層，與基體是冶金結合，附著力極強，不易剝落。* 犧牲陽極保護： 鋅層電位低于鐵，即使鍍層局部破損，鋅也會優先腐蝕（犧牲陽極），保護鋼鐵基體。* 厚鍍層長壽命： 熱浸鍍鋅層遠厚于電鍍鋅，在普通大氣環境下可提供數十年甚至更長的保護壽命。* 覆蓋： 鋼管內外壁（包括難以觸及的角落）都能獲得均勻鍍層保護。電鍍鋅則通過電解在鋼管表面沉積一層較薄的鋅層（通常5-20μm），外觀更光亮均勻，但防護壽命遠低于熱浸鍍鋅，多用于對防腐要求相對較低或需要良好外觀的場合，在需要護的線管和結構鋼管領域應用較少。總之，熱浸鍍鋅工藝通過嚴格的預處理、控制的浸鋅過程以及后續處理，為鍍鋅線管和鋼管提供了、長效的耐腐蝕屏障，是保障其長期可靠服役的關鍵技術。---字數統計： 約 480 字。