內蒙古地區氯化(hua)鈣造粒設備(bei)主要采用噴霧(wu)干燥(zao)或(huo)流(liu)化(hua)床造粒技術，其工作(zuo)原理如下：

**1. 原料(liao)預處理**

液(ye)態氯化(hua)鈣溶(rong)液(ye)經蒸發濃(nong)縮至50%-70%濃(nong)度后，通過過濾系統去除雜質，確保物料純凈度。高溫溶(rong)液(ye)經泵(beng)輸(shu)送至造粒系統頂部霧(wu)化(hua)裝置。

**2. 霧化造粒（環節）**

高壓(ya)噴嘴或離心將溶液分(fen)散為30-150μm的微細(xi)液滴(di)。在干燥(zao)塔內(nei)，液滴(di)與200-300℃熱空(kong)氣逆向(xiang)接觸，表面瞬間形成(cheng)固(gu)體膜，內(nei)部(bu)水(shui)分(fen)持續蒸發，形成(cheng)中空(kong)球形顆(ke)(ke)粒(li)。轉速（離心式）或壓(ya)力（壓(ya)力式）調(diao)控顆(ke)(ke)粒(li)粒(li)徑，實現0.2-3mm的粒(li)度控制(zhi)。

**3. 流化床二(er)次成型（可選）**

部分設(she)備配置(zhi)振(zhen)動流化床，顆粒在此階段(duan)通過底部熱風擾動產生碰(peng)撞團(tuan)聚，改善(shan)顆粒圓整度。同時完成終干燥(zao)，使含水量降(jiang)至5%以下。

**4. 冷卻篩分**

造粒(li)(li)后的高溫顆粒(li)(li)經冷卻床降至40℃以下，通過雙層振動篩分級，合格顆粒(li)(li)（通常1-4mm）進入包裝流程，細粉返回造粒(li)(li)系統(tong)循環利用(yong)。

**技術特(te)點**

? 熱風系統(tong)采用燃煤/雙燃料(liao)設計，適應內蒙(meng)古能源結構

? 防結壁裝置（氣(qi)錘/超(chao)聲波）保障連(lian)續生產(chan)

? DCS控制系統實時監控塔內(nei)溫度（入口280±10℃/出口90±5℃）

? 尾(wei)氣處理系統實現(xian)粉塵回(hui)收(shou)率＞98%

該工藝兼具干燥造粒(li)雙重功能，球形(xing)顆粒(li)具有流動性好、溶解速度(du)快的特(te)點(dian)，符合(he)工業級（74%）與食品級（94%）氯化鈣的生產要求(qiu)，滿足防(fang)凍劑、干燥劑等不同應用場(chang)景需(xu)求(qiu)。