確(que)(que)定(ding)(ding)涂料油墨中消光粉的(de)(de)添(tian)加比例是(shi)一(yi)個需要綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)多(duo)種因素的(de)(de)實(shi)驗過程，沒有(you)放之四(si)海而皆準的(de)(de)固定(ding)(ding)公式。協宇科技（作為消光粉供應商）通(tong)常會提供一(yi)個大致的(de)(de)參考(kao)范圍和(he)建議(yi)，但(dan)最終比例必須通(tong)過實(shi)際配方(fang)(fang)測試來確(que)(que)定(ding)(ding)。以下是(shi)科學確(que)(que)定(ding)(ding)添(tian)加比例的(de)(de)關鍵步驟和(he)方(fang)(fang)法(fa)：

1. 明確目標光澤度：

* 這是首要(yao)因(yin)素。你需(xu)要(yao)清(qing)晰定義(yi)最終涂層需(xu)要(yao)達到的光(guang)澤度范圍（例如：啞(ya)光(guang)、半(ban)啞(ya)、全(quan)啞(ya)）。光(guang)澤度要(yao)求越低（越啞(ya)），通常需(xu)要(yao)的消光(guang)粉比例越高。

2. 了(le)解消光粉特性：

* 類型(xing)： 不(bu)同化學組(zu)成（如二(er)氧(yang)化硅、蠟、高分子聚合(he)物(wu)）和(he)表面處理（親水(shui)、疏(shu)水(shui)）的消光(guang)粉(fen)，其消光(guang)效(xiao)率和(he)相容性差異(yi)很大(da)。供應(ying)商（如協(xie)宇）會提供不(bu)同型(xing)號(hao)產品。

 * 粒徑(jing)與分(fen)(fen)布(bu)： 粒徑(jing)大小和分(fen)(fen)布(bu)直接影響消(xiao)光效(xiao)果和漆膜透(tou)明度(du)。通常，粒徑(jing)越大、分(fen)(fen)布(bu)越寬，消(xiao)光效(xiao)率越高，但可能(neng)對透(tou)明度(du)影響更大。

* 孔隙率(lv)： 高孔隙率(lv)的消光(guang)粉（如氣(qi)相二氧化硅）比低孔隙率(lv)的消光(guang)粉（如沉淀法二氧化硅或(huo)蠟(la)）具有更(geng)高的消光(guang)效率(lv)（單位添加量下）。

3. 分析體系特性：

* 樹脂體系(xi)： 樹脂的極性(xing)、分(fen)子量、成(cheng)膜(mo)機理(li)（物(wu)理(li)干燥(zao)、氧(yang)化交聯、UV固化等(deng)）會(hui)顯著影響消光粉(fen)的分(fen)散穩定性(xing)、排列取(qu)向和最終消光效果(guo)。高極性(xing)樹脂可能需要特(te)定表面處理(li)的消光粉(fen)。

* 固含量與粘度： 高固含、高粘度的體(ti)系可能(neng)需要更高的分散能(neng)量，也影響消光粉的遷移(yi)和排列。

* 溶(rong)劑組成： 溶(rong)劑的溶(rong)解力、揮發速率會影響樹脂的收縮和消光粉(fen)的排列(lie)。

* 其他助劑： 流平劑、分散劑、蠟粉等可能影(ying)響消光粉的排列和表面效果。

4. 考慮工藝參(can)數：

* 涂層厚(hou)度： 涂層越厚(hou)，達到相同啞(ya)度所(suo)需的消光粉量(liang)通常越少。

 * 干(gan)燥/固化(hua)條件： 溫度、濕度、時間(jian)（尤其是表干(gan)時間(jian)）對樹(shu)脂收縮(suo)和消光(guang)粉(fen)在(zai)漆膜表面排列起關鍵作用。快速干(gan)燥/固化(hua)通常有利于消光(guang)。

* 施(shi)工(gong)方式(shi)： 噴涂(tu)（氣壓、噴幅）、輥(gun)涂(tu)、淋涂(tu)等不同方式(shi)影響漆膜流平與消光粉分(fen)布。

5. 實驗確定比例的核心方法(fa)：

* 參考供(gong)應商(shang)建議： 以協宇或(huo)其(qi)他(ta)供(gong)應商(shang)提供(gong)的推薦起始添加范圍為基礎（例如：對于目標(biao)60°光澤(ze)在(zai)(zai)10-20的半(ban)啞光面漆，氣相二氧化硅的起始點可能在(zai)(zai)2%-5% wt/wt 或(huo) 3%-8% wt/wt 總配方(fang)）。

* 實驗室(shi)小試：

* 梯度(du)設計(ji)： 在基礎配方中，圍(wei)繞供應商建議范圍(wei)，設計(ji)一系列梯度(du)（如 1%, 2%, 3%, 4%, 5% 等）。

* 標準化分(fen)(fen)散： 極其關鍵！ 必須使用相同的(de)(de)、充分(fen)(fen)的(de)(de)分(fen)(fen)散工藝（高速(su)攪拌(ban)、砂(sha)磨(mo)、珠磨(mo)等）和參數（轉(zhuan)速(su)、時間(jian)、研磨(mo)介質）來處理(li)所(suo)有含消光粉的(de)(de)樣品，確保分(fen)(fen)散均勻(yun)且(qie)不會過度破壞消光粉結構。分(fen)(fen)散不良會導致返粗、光澤不均、透(tou)明度差。

* 標準化(hua)制板(ban)： 在相(xiang)同的基材(cai)上，使(shi)用相(xiang)同的施工(gong)工(gong)具（線(xian)棒、噴槍(qiang)等）、相(xiang)同的濕膜厚度、相(xiang)同的干燥/固化(hua)條件制備(bei)樣板(ban)。

* 測量(liang)與評(ping)(ping)估(gu)： 待樣板完(wan)全固(gu)化后(hou)，使用(yong)光澤(ze)(ze)度儀在標準角度（常用(yong)60°）測量(liang)光澤(ze)(ze)度。同時評(ping)(ping)估(gu)漆膜透明度、手感、耐刮擦(ca)性、流平性等其他性能。

* 繪制曲線： 將消(xiao)光(guang)粉添加量(liang)（X軸(zhou)）與測得的(de)光(guang)澤度（Y軸(zhou)）繪制關系曲線。找到(dao)達到(dao)目標光(guang)澤度所(suo)需的(de)添加量(liang)點。

* 性能平衡(heng)： 檢查該添(tian)加量下其他性能（透明度、手(shou)感(gan)、流平、耐性等）是否可接受。如果出現負(fu)面(mian)影響（如嚴(yan)重渾濁、手(shou)感(gan)粗(cu)糙、流平差(cha)），可能需(xu)要：

* 嘗試不同型(xing)號的消光粉（更細粒徑、更好分散性）。

  * 優化分散(san)(san)工藝或(huo)分散(san)(san)劑用(yong)量。

* 微調(diao)樹脂或溶劑體系。

* 在滿足(zu)光澤要(yao)求的前提下，適當降低(di)添加量。

6. 放大生產驗證：

* 實驗室(shi)小試確定(ding)的(de)優化(hua)比(bi)例(li)，需要在生產(chan)線上進行放(fang)大驗證。生產(chan)規(gui)模(mo)的(de)分散(san)設(she)備(bei)、工(gong)藝參數可能與實驗室(shi)有差異，需微(wei)調(diao)比(bi)例(li)或工(gong)藝以(yi)確保結果一(yi)致(zhi)性(xing)和穩定(ding)性(xing)。

總結關鍵點：

*  沒有固定比例： 比例是動(dong)態的，取決于目標光澤、消光粉(fen)類型、配方體系、工藝條件。

* 供(gong)應商建議是起點： 協宇(yu)等(deng)供(gong)應商提(ti)供(gong)的(de)參考范(fan)圍是重要的(de)初始實驗依據。

* 實(shi)驗是(shi)唯一途徑： 必須(xu)通過嚴謹的梯度實(shi)驗（分散、制板(ban)、測試）來精(jing)確確定。

* 分散(san)工(gong)藝至(zhi)關重要： 不良分散(san)會(hui)徹底破壞消光效果和漆膜性能。

* 綜(zong)合性能平衡： 在(zai)滿足光(guang)澤要求(qiu)的同時，必須兼顧透明(ming)度、手感、流平性、耐性等其他關鍵性能。

* 工藝條(tiao)件影(ying)響大： 干燥/固化速度(du)和涂(tu)層厚度(du)對最終消光效果有顯著影(ying)響。

因此，確定消(xiao)光粉(fen)添加比例(li)是一個科學設計實(shi)驗 -> 嚴謹(jin)執行測試 -> 分析(xi)數(shu)據(ju) -> 優化(hua)(hua)調整(zheng)的(de)過程，核心在(zai)于控制(zhi)變量(liang)、標準化(hua)(hua)操作和基于實(shi)際(ji)測試結果的(de)決策。