液脹(zhang)工裝密封性能檢查步驟

1.準備工作

*清潔：徹底清潔工裝內外表面(mian)，特別是芯軸膨脹(zhang)段、密封槽及配合面(mian)，去除(chu)油污、碎屑和冷卻(que)液殘留。

*泄(xie)壓：確保(bao)系統完全泄(xie)壓，液壓回路內無殘余(yu)壓力。

*目視檢(jian)查：初步檢(jian)查密封(feng)元件(jian)（O型(xing)圈(quan)、密封(feng)圈(quan)）是否(fou)有明顯損(sun)傷（如切口(kou)、撕裂、壓扁、永久變(bian)形(xing)、老(lao)化(hua)龜裂）。檢(jian)查密封(feng)槽邊(bian)緣是否(fou)光滑(hua)無毛刺、劃(hua)痕。

*工具(ju)準備(bei)：備(bei)好壓力表(biao)（量程合適、精(jing)度可靠）、壓力源（液壓泵站(zhan)或經凈化(hua)的(de)壓縮(suo)空(kong)氣）、肥(fei)皂水或檢漏液、記錄表(biao)。

2.靜態密封檢查(關鍵步(bu)驟)

*安裝密(mi)封(feng)件：確(que)認O型(xing)圈(quan)/密(mi)封(feng)圈(quan)型(xing)號(hao)正確(que)、完(wan)好無損(sun)，并正確(que)安裝在清潔、干燥(zao)的(de)密(mi)封(feng)槽內（可(ke)涂抹(mo)少量潔凈液(ye)壓油潤滑）。

*模(mo)(mo)擬裝配：將(jiang)液脹芯軸小心裝入一個清潔、尺(chi)寸合格的(de)標準(zhun)模(mo)(mo)擬套(tao)筒（或一個已知良好的(de)工件模(mo)(mo)擬套(tao)）內(nei)，確保安裝到位。

*連接與加壓：

*連接壓(ya)力源和(he)壓(ya)力表(biao)到工裝(zhuang)的液壓(ya)接口。

*緩慢(man)向系統(tong)內注入(ru)測試(shi)介質(zhi)（推薦使用與工作介質(zhi)相(xiang)同的潔凈液壓油，或(huo)經干燥過濾的壓縮空氣(qi)）。

*將壓(ya)力逐漸升至略低(di)于額定工作壓(ya)力（例如，額定壓(ya)力10MPa，可先(xian)升至8-9MPa進(jin)行(xing)初步檢查(cha)）。

*保壓與觀察：

*達到測試壓力后，關(guan)閉壓力源閥門，開始保壓計時（建(jian)議至少15-30分鐘）。

*密切觀察壓(ya)(ya)力(li)表：記錄(lu)初始壓(ya)(ya)力(li)值，并在(zai)保壓(ya)(ya)期間定期記錄(lu)壓(ya)(ya)力(li)變化。壓(ya)(ya)力(li)應保持穩(wen)定或下降(jiang)(jiang)極(ji)(ji)其緩慢（允(yun)許有極(ji)(ji)小量的(de)系統彈性變形導致(zhi)的(de)初始壓(ya)(ya)降(jiang)(jiang)，之(zhi)后應趨(qu)于平穩(wen)）。

*外(wai)(wai)部泄漏(lou)檢查：在芯軸與模(mo)擬(ni)套筒的(de)接(jie)(jie)合(he)面、所有液(ye)壓接(jie)(jie)頭、閥塊(kuai)接(jie)(jie)口等處，仔細涂(tu)抹(mo)肥皂(zao)水或檢漏(lou)液(ye)。觀(guan)察是否有氣泡持續產生，這是外(wai)(wai)部泄漏(lou)的(de)直接(jie)(jie)證(zheng)據。

*內部泄(xie)漏評估(間接)：如(ru)果(guo)使用(yong)液(ye)壓(ya)油測試(shi)且壓(ya)力(li)持(chi)續明顯下降，但未發現外部泄(xie)漏點，則高度懷疑內部泄(xie)漏（如(ru)密封失效(xiao)導致壓(ya)力(li)油內泄(xie)回(hui)油箱）。若使用(yong)壓(ya)縮空氣測試(shi)，可在回(hui)油口或油箱通氣口監聽是否有氣流聲。

3.動態(tai)密封檢查(可選/有條件時進行)

*在靜態測試通過后，可進行帶載(zai)（夾持(chi)模擬工件或標準件）的反復脹縮循環測試（如5-10次）。

*每次(ci)循環達到工作壓力(li)后保壓短暫時間(jian)（如1-2分鐘），觀察(cha)壓力(li)保持情況及是否有新(xin)的泄漏點出(chu)現。此步驟模擬實(shi)際工況，檢驗(yan)密封件(jian)在動態(tai)下(xia)的可靠(kao)性。

4.結果判定與記錄

*合格：保壓期間壓力下降在允許范圍內（根據系統容積和精度要求，通常要求壓降率極小，如<5%/15分鐘），且無任何可見的外部泄漏點。

*不合格：壓力(li)下(xia)降(jiang)過快(kuai)（超出允許范圍），或(huo)發現任何泄漏點（肥皂水冒泡）。

*詳細記(ji)錄(lu)：記(ji)錄(lu)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)日期、工裝編號、測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)壓力(li)、保壓時間、初始壓力(li)、結(jie)束壓力(li)、壓降(jiang)值/率、泄漏點位置（如有）、測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)介質、判定結(jie)果及操作(zuo)人員簽名(ming)。

5.后續處理

*合格(ge)：泄壓，小心拆卸，清潔工(gong)裝，妥善存放。

*不合格：泄壓(ya)后拆卸，重(zhong)點檢查(cha)并(bing)更換失效(xiao)的密封(feng)件。檢查(cha)密封(feng)槽和相關配合面是否有損傷(shang)，必要時進行修復。更換密封(feng)件后，必須重(zhong)新進行完整的密封(feng)性(xing)能測(ce)試。