在橡膠制品的核心工藝——擠出成型與硫化過程中，溫度控制是決定產品品質、生產效率與能耗的關鍵命脈。微小的溫度波動，可能導致焦燒、欠硫、氣泡、尺寸偏差、表面缺陷等一系列問題，造成原料浪費與成本攀升。

廣州萬舉，深諳橡膠工藝精髓，匠心打造專業級橡膠擠出模溫機與硫化控溫解決方案，以精準控溫為核心，助您實現穩定、高效、節能的生產！

精準控溫，我們如何做到？

1.智能PID算法，響應迅捷：采用先進的PID溫度控制算法，結合自適應功能，對溫度變化進行毫秒級響應與動態調整，有效抑制超調，確保溫度曲線平滑穩定，精準貼合工藝設定值。

2.高精度傳感器與元器件：選用國際知名品牌的高精度PT100溫度傳感器及關鍵控制元器件，確保溫度信號采集真實、反饋靈敏，為精準控制奠定堅實基礎。

3.全變頻驅動技術：核心動力系統采用高效變頻驅動技術，精確調節導熱油流量與壓力，實現按需供給，消除溫度滯后現象，大幅提升控溫精度（可達±0.1℃）和系統能效。

4.熱慣性智能補償：針對橡膠硫化過程放熱特性及設備熱慣性，系統內置智能補償模型，自動預判并調整加熱/冷卻輸出，有效抵消溫度波動，確保硫化反應始終處于最佳溫度窗口。

5.多級分段控溫（可選）：針對復雜模具或大型硫化設備，可提供多回路獨立控溫方案，實現模具不同區域溫度的精準獨立調節，滿足苛刻的均勻性要求。

選擇萬舉橡膠模溫機，您將獲得：

*卓越品質保障：精準穩定的溫度控制，顯著減少廢品率，提升產品一致性（尺寸精度、物理性能、外觀）和良品率。

*高效硫化周期：快速升溫、精準恒溫、高效冷卻，縮短硫化時間，提升設備利用率和整體產出。

*顯著節能降耗：變頻技術按需輸出能量，減少無效功耗；精準控溫避免能源浪費，綜合節能效果顯著。

*延長設備壽命：穩定運行減少系統沖擊，保護模具及硫化設備，降低維護成本。

*操作便捷智能：人性化人機界面（HMI），支持溫度曲線設定、存儲、調用，實時監控運行狀態及報警信息。

應用廣泛

專為各類橡膠擠出（密封條、膠管、輪胎部件、異型材等）及硫化（平板硫化、注壓硫化、鼓式硫化等）工藝量身定制，廣泛應用于汽車、電子、建筑、線纜、醫療、日用品等橡膠制品領域。