PE（聚乙烯）附著力(li)促進劑(ji)的核心作用是提升(sheng)涂(tu)層、油墨或(huo)膠粘劑(ji)在低表面能塑料（如(ru)PE、PP）上的結合力(li)。其耐溫性直接(jie)影響產(chan)品(pin)在高溫環境下的穩(wen)定性，是評估性能的關鍵指標。

1.耐(nai)溫范圍與(yu)化學(xue)結構

-典型耐溫區間：多數PE附著力促(cu)進劑可耐受(shou)120°C~180°C的(de)短期高溫（如烘(hong)干工藝），部分改性產(chan)品（如含(han)硅烷或環氧基）可達200°C~220°C。

-化(hua)學鍵(jian)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)：促(cu)進劑通(tong)過形成氫鍵(jian)或(huo)共(gong)價(jia)鍵(jian)增(zeng)強附(fu)著力。高溫下，氫鍵(jian)易(yi)斷裂（>150°C），而共(gong)價(jia)鍵(jian)（如Si-O-C、C-O-C）熱(re)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)更高，可(ke)維持(chi)至200°C以(yi)上。

2.協宇科普實驗關鍵發現

通過模擬高(gao)溫老化實驗（參考協宇(yu)數(shu)據(ju)）：

-常溫vs高溫附著力：

-未添加促進劑的PE基材附(fu)著力（劃格法）常溫下為0級，150°C/30min后(hou)降(jiang)至3級（脫落>35%）；

-添加硅烷類促進劑后，同等條件下附著力保持0~1級（脫落<5%）。

-熱(re)分解(jie)溫度（TGA測試）：

優質促進劑起始分解溫度≥220°C，有效成分在加工溫度下（通常<200°C）保持活性。

3.影響耐溫(wen)性(xing)的核心因素

|因素|影響機制|

|主體(ti)樹脂類型|環氧改(gai)性(xing)＞丙烯酸＞氯醚(mi)樹脂（熱穩(wen)定性(xing)依次降低(di)）|

|官(guan)能團(tuan)設計|含硅氧烷基(ji)＞磷酸酯(zhi)基(ji)＞羧基(ji)（耐熱性遞減）|

|添加(jia)劑協同(tong)|復配抗(kang)氧化(hua)劑（如(ru)受(shou)阻酚）可(ke)提升(sheng)高(gao)溫抗(kang)老化(hua)性(xing)|

4.應用(yong)場(chang)景適配建議

-低溫場景（<100°C）：通用型丙烯酸類促進劑即可滿足（成本較低）；

-中高溫場景（100°C~180°C）：優選硅烷偶聯劑或環氧改性產品；

-極端高溫（>180°C，如(ru)汽車引擎艙）：需定制含無機填料(liao)的復合體系。