#煤礦錨桿加工流程

煤礦錨桿是支護巷道圍巖的關鍵構件，其加工質量直接影響支護效果和井下安全。主要加工步驟如下：

1.原材料準備與下料：

*選用符合標準（如GB/T1499.2）的熱軋帶肋鋼筋（螺紋鋼），常用材質為HRB500或HRB600，直徑范圍通常為φ16mm-φ25mm。

*根據設計長度要求，使用高速圓盤鋸床、砂輪切割機或帶鋸床進行下料。切割端面需平整，長度公差控制在規定范圍內（如±5mm）。

2.端部加工（滾絲）：

*工序：在錨桿桿體兩端加工出高強度螺紋（通常為左旋或右旋梯形螺紋、普通螺紋）。

*設備：使用滾絲機或搓絲機。

*過程：將桿體端部送入滾絲機，通過高速旋轉的滾絲輪（或搓絲板）進行冷擠壓塑性變形，形成的螺紋輪廓。此過程需控制滾壓力、進給速度和冷卻潤滑，確保螺紋尺寸精度（如螺距、中徑、牙型角）、表面光潔度及強度。

*質量檢驗：使用螺紋環規（通規、止規）進行嚴格檢驗，確保螺紋配合良好。

3.熱處理（部分類型）：

*實心錨桿：通常不進行整體熱處理，依靠材料本身強度。但中空錨桿（注漿錨桿）的桿體（無縫鋼管）通常需要進行調質處理（淬火+高溫回火），以獲得高強度和高韌性的綜合力學性能。

*控制要點：嚴格控制加熱溫度、保溫時間、冷卻介質和回火溫度，并進行硬度抽檢（如洛氏硬度HRC）。

4.表面處理（防腐）：

*目的：煤礦井下環境潮濕、含腐蝕性物質，必須對錨桿進行有效防腐處理以延長使用壽命。

*常用方法：

*熱浸鍍鋅：且效果較好。將錨桿浸入熔融鋅液中，形成均勻致密的鋅鐵合金層和純鋅層。鋅層厚度需符合標準要求（如平均厚度≥70μm）。

*環氧涂層：靜電噴涂或浸涂環氧樹脂粉末，固化后形成化學穩定性好、附著力強的防腐涂層。

*其他：有時也采用滲鋅或達克羅處理。

5.質量檢驗與包裝：

*終檢驗：對成品進行全尺寸檢查（長度、直徑、螺紋精度）、表面質量檢查（鍍層厚度、均勻性、無漏鍍/起泡）、硬度抽檢（必要時），并進行抽樣拉拔試驗（模擬實際工況，檢驗錨桿桿體極限抗拉強度）。

*包裝：檢驗合格后，通常涂防銹油，并按規格、數量整齊捆扎（如用鋼帶或塑料打包帶），碼放在托盤上，或裝入編織袋/木箱，做好標識（規格、材質、數量、生產日期、廠家等），便于運輸和儲存，防止磕碰損傷螺紋和鍍層。

總結：煤礦錨桿加工是一個涉及下料、精密滾絲、必要熱處理、嚴格防腐和質檢的流程。每個環節都需嚴格控制工藝參數和質量標準，確保終產品具有高強度、高精度螺紋、優異防腐性能和可靠的安全保障能力，滿足煤礦井下惡劣環境下的支護要求。