#管縫式錨桿加工工藝簡述

管縫式錨桿是一種廣泛應用于礦山巷道、隧道、邊坡等工程支護領域的主動支護構件，其在于利用管體與鉆孔壁之間的摩擦阻力提供支護力。其加工過程主要包括以下幾個關鍵環節：

1.原材料準備：

*選用符合要求的高強度冷軋鋼帶作為原料。鋼帶的厚度（通常1.5-3.0mm）和寬度（決定錨桿直徑，常見Φ30-Φ51mm）需根據設計規格選定。

*鋼帶需進行表面處理（如酸洗磷化或噴砂），去除氧化皮和油污，確保后續焊接和防腐層附著力。

2.下料：

*將鋼帶按設計的錨桿長度（常見1.5m-3.0m或更長）進行切割。此環節要求長度公差控制嚴格，以保證錨桿安裝后的整體效果。

3.成型與焊接（工序）：

*卷圓：將切割好的長條形鋼帶通過多道軋輥逐步卷制成接近圓形的管坯。成型過程中需控制管坯的直徑和圓度。

*高頻焊接：卷圓后的管坯邊緣通過高頻感應電流加熱至熔融狀態，在擠壓輥的壓力下實現牢固的縱向對接焊縫。這是錨桿強度的關鍵所在，要求焊縫連續、均勻、無夾渣、氣孔等缺陷，熔深需達到母材厚度要求。

*冷卻：焊接后的管體需進行快速冷卻（如水冷或風冷），以控制焊縫金相組織，減少焊接應力，確保焊縫的力學性能。

4.定徑與校直：

*焊接冷卻后的管體通過定徑機（一組精密軋輥）進行校準，控制終外徑尺寸和圓度公差，并消除焊接和冷卻過程中產生的彎曲變形，保證管體的直線度。

5.端部加工（可選）：

*根據設計要求，在錨桿一端或兩端加工安裝所需的連接結構：

*安裝端：通常加工成錐形或楔形頭，便于安裝時插入鉆孔并撐開管體。

*尾部：可焊接托盤、螺母或加工螺紋，用于施加預緊力或安裝托盤、螺母等附件。

6.表面處理：

*為提腐性能，延長使用壽命，錨桿管體通常需進行防腐處理。常見的是熱浸鍍鋅，形成均勻致密的鋅層保護。也可采用噴漆、噴塑或其他防腐工藝。

7.質量檢驗：

*加工完成的錨桿需進行嚴格檢驗：

*尺寸檢驗：長度、直徑、壁厚、圓度、直線度等。

*焊縫質量：外觀檢查（連續、均勻、無缺陷）、無損探傷（如超聲波、渦流探傷）。

*力學性能：抽樣進行拉伸試驗，測定屈服強度、抗拉強度、延伸率等，確保符合標準要求。

*防腐層質量：厚度、附著力、均勻性檢查。

*水壓試驗（可選）：對錨桿進行密封性測試，確保無滲漏。

8.包裝與標識：

*檢驗合格的錨桿按規格、數量捆扎包裝，并清晰標識產品規格、材質、生產日期、執行標準等信息，便于運輸、儲存和使用。

管縫式錨桿的加工是一個連續化、自動化程度較高的過程，在于的成型、可靠的高頻焊接和嚴格的質量控制，確保終產品具有足夠的強度、良好的摩擦特性和優異的耐久性，滿足工程支護的安全要求。