右旋錨桿生產簡介

右旋錨桿是礦山、隧道等巖土工程中廣泛使用的支護構件，其名稱源于桿體表面加工成特定方向的螺旋狀凸起（右旋螺紋），主要依靠該螺紋與錨固劑（如水泥砂漿或樹脂）的機械咬合提供強大錨固力。

其生產過程包括：

1. 材料準備： 選用高強度合金鋼棒材（如20MnSi、45#鋼或更高強度級別），經嚴格檢驗（直徑、圓度、表面缺陷、力學性能）后定尺切割。

2. 螺紋加工（工序）： 采用滾絲機對桿體進行冷滾壓加工，在強大壓力下，金屬表層塑性流動形成與模具相匹配的右旋連續螺紋。此工藝能顯著提高螺紋部位的強度和表面光潔度。

3. 桿體成型（可選）： 部分錨桿（如縫管式、中空注漿式）需進行后續成型加工（如軋制波浪形、焊接封堵端頭等）。

4. 熱處理（強化關鍵）： 對加工好的桿體進行調質處理（淬火+高溫回火），獲得均勻細密的回火索氏體組織，大幅提升其整體強度（屈服強度、抗拉強度）和韌性（延伸率），滿足工程對高承載能力和抗沖擊性能的要求。

5. 表面處理： 根據使用環境（腐蝕程度），進行必要的防腐處理，常見方式包括鍍鋅（熱鍍或電鍍）、涂環氧樹脂涂層或兩者結合。

6. 組裝（適用時）： 安裝托盤、螺母、球形墊圈等附件。

7. 嚴格質檢與包裝： 對成品進行外觀、尺寸（螺紋精度）、力學性能（拉伸試驗）、防腐層厚度及附著力等檢測，合格后規范包裝入庫。

性能優勢：

* 高承載力： 高強度材料與熱處理工藝保證其的抗拉、抗剪性能。

* 優異錨固效果： 右旋螺紋與錨固劑咬合緊密，提供可靠、穩定的錨固力。

* 良好延伸性： 調質處理賦予其一定的塑性變形能力，在圍巖變形時能有效吸收能量，避免脆性斷裂。

* 安裝便捷： 標準化的螺紋便于與鉆機、安裝工具及緊固件配合，施工速度快。

* 耐久性強： 針對性表面處理有效抵抗井下潮濕、腐蝕性環境。

右旋錨桿憑借其可靠性能和成熟工藝，成為深部煤礦、高地壓軟巖隧道、邊坡加固等復雜工程中不可或缺的支護手段，為工程安全提供堅實保障。