污水管安裝流程

污水管道安裝是保障城市排水系統正常運行的關鍵環節，其標準化流程如下：

1. 施工準備與測量放線

* 圖紙審核： 仔細研究設計圖紙，明確管道走向、管徑、坡度、埋深及檢查井位置。

* 現場勘查： 查明地下既有管線（電纜、燃氣、給水等）位置，避免施工破壞，必要時進行保護或遷移。

* 測量放線： 依據圖紙，使用全站儀、水準儀等管道中心線、溝槽邊線及標高控制樁，打好木樁或撒石灰線標記。

2. 溝槽開挖與支護

* 開挖： 采用機械（挖機）配合人工開挖。嚴格控制槽底寬度（滿足管徑+工作面要求）和設計標高。預留約20cm由人工清底至設計標高，避免超挖擾動原狀土。

* 邊坡與支護： 根據土質和深度放坡或設置支護（如鋼板樁、槽鋼支撐），確保溝壁穩定，防止坍塌。槽邊堆土距邊緣至少1米，高度不超過1.5米。

* 排水： 遇地下水或雨水，及時設置集水坑、水泵抽排，保持槽底干燥。

3. 基礎處理

* 驗槽： 檢查槽底標高、土質是否符合設計要求。如遇軟弱地基或超挖，需按設計進行換填（砂礫石）或夯實處理。

* 鋪設墊層： 在合格槽底鋪設設計要求的砂或碎石墊層（通常厚10-15cm），整平夯實，提供均勻支撐。

4. 管道安裝與連接

* 下管： 使用吊車或人工（小管徑）將管材平穩放入溝槽，避免碰撞損壞。承插口管道承口朝上游方向。

* 連接：

 * 承插管： 清理承口、插口及橡膠圈，涂抹潤滑劑。將插口對準承口中心軸線，均勻用力插入到位，確保橡膠圈不扭曲、不脫落。

 * 平口管/焊接管： 按設計要求采用抹帶接口（水泥砂漿、鋼絲網水泥）、熱熔焊接（PE管）或法蘭連接等。

* 對中調直： 調整管道位置，使中心線、標高和坡度（借助坡度板、水準儀）嚴格符合設計要求。

5. 檢查井砌筑

* 在管道交匯、轉彎、變徑、變坡及直線段規定距離處（通常30-50米）砌筑檢查井。

* 井壁砌筑（磚或預制混凝土井筒）牢固，內外抹灰防滲。流槽圓順，與管道內底平接。

* 井蓋安裝平穩，標高與路面一致。

6. 閉水（水壓）試驗

* 管道安裝回填前，分段進行閉水試驗（重力流）或水壓試驗（壓力流）。

* 封堵管道兩端，向管內注水至規定水位，觀察規定時間內的滲漏量。滲漏量需滿足規范要求，否則需修補或返工。

7. 溝槽回填

* 管側回填： 管道兩側及管頂以上50cm范圍內，采用中粗砂或符合要求的細粒土分層（每層15-20cm）對稱回填，人工夯實或小型機械壓實，避免管道移位或損壞。

* 管頂以上回填： 50cm以上可分層回填開挖的原土或符合要求的土料，采用機械壓實，壓實度需達到設計及規范要求（通常≥90%-95%）。

* 分層檢測壓實度。

8. 場地清理與驗收

* 清理現場余土、垃圾，恢復施工便道。

* 整理完整施工記錄、測量資料、試驗報告等。

* 報請監理、業主進行終驗收。

關鍵注意事項： 坡度、接口嚴密、基礎穩固、回填密實是保證污水管不滲漏、不淤堵、長久使用的。施工中嚴格遵守安全規范，特別是溝槽支護、用電及機械操作安全。