微量潤化對機床的規定 

針對外噴射系統軟件機床，主要是微量進氣系統的安裝不直接影響生產加工以及他構件的健身運動就符合要求。 針對內冷潤化機床，是潤滑液以懸浮焊接粒子的方式噴射至切削地區的，這當中的重點在于維持懸浮粒子的靠譜流動性，因而機床產品結構設計時要保證懸浮粒子的運輸和入口的密封性靠譜，選裝的數控刀片筒夾與數控刀片的配對要保證潤滑脂霧粒子能抵達切削地區。

微量潤滑金屬材料加工方法

金屬材料加工方法有濕式切削加工、干式切削加工和準干式切削加工。 傳統式濕式切削的潤滑制冷系統必須運用很多的切削液，非常容易導致乳化油滲漏到路面，利奧微量潤滑，導致機器設備和木地板環境污染，工廠地面也會越來越泥濘不堪而具有安全風險。 

干式切削在一些加工場所，切削與數控刀片分離出來時間較短，產品工件無法充足制冷；潤滑標準差，銑面比較艱難，危害加工品質。 而準干式切削結合了干式切削與傳統式濕式切削的優勢。其靠譜、潤滑效果非常的好、環境污染小、提供的油量可調式、可以完成少量潤滑的潤滑方式，空氣壓縮可具有清理滾動軸承內部結構、帶去熱能的功效。高溫沒有殘留，切削干躁有利于回收利用，沒有廢水排出。符合我國倡導的環保節能、節能降耗、節能減排的規定，利奧微量潤滑批發，不環境污染。 應用少量潤滑技術性可以大大簡化乃至省掉潤滑液回收利用設備，省掉了切削液日常保護和切削液廢水的處置花費，極大地降低的生產加工的成本費。

微量潤滑技術性是一種以空氣壓縮為驅動力

微量潤滑技術性是一種以空氣壓縮為驅動力，把微量潤滑油做霧化成毫米級飄浮油微粒并將這類飄浮油微粒傳至切削地區的潤滑方法。和傳統化的很多應用切削液或切削油的噴濺式潤滑方法迥然不同的是：僅有在切削生產加工時給予噴霧器潤滑制冷，那麼切削和產品工件上留下來的潤滑油少，與噴濺方法殘余的潤滑油對比是十分微量的。