沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模具(ju)(ju)將材(cai)(cai)料(liao)批量加工成所(suo)需沖(chong)(chong)件(jian)的(de)工具(ju)(ju)。沖(chong)(chong)模在沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中至(zhi)關重要，沒有符合(he)(he)(he)要求的(de)沖(chong)(chong)模，批量沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)生產(chan)就難以(yi)進(jin)行；沒有合(he)(he)(he)適的(de)沖(chong)(chong)模，沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)工藝就無法實現。沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)工藝與(yu)模具(ju)(ju)、沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)設(she)備(bei)和沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)材(cai)(cai)料(liao)構成沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)加工的(de)三要素(su)，沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)，只有它們(men)相互結合(he)(he)(he)才能得(de)出沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)。

金屬沖壓加(jia)工時需要注意事項：

  在(zai)沖(chong)壓件加工(gong)生(sheng)產時一定要注意(yi)，在(zai)使用壓力機或沖(chong)模等工(gong)裝設備(bei)時，要注意(yi)在(zai)正(zheng)常的工(gong)作狀(zhuang)態下進行，防(fang)止條料不能沿(yan)著正(zheng)確的定位(wei)送料或者不能按(an)一定的間(jian)隙送料。

  要(yao)確保沖(chong)模(mo)(mo)各(ge)處零件(jian)(jian)的(de)緊固，金屬沖(chong)壓件(jian)(jian)，沖(chong)壓件(jian)(jian)注(zhu)(zhu)意不要(yao)讓(rang)沖(chong)模(mo)(mo)的(de)各(ge)個安裝(zhuang)位(wei)置(zhi)發(fa)生變(bian)化，以(yi)避免擦傷和(he)壓傷工(gong)件(jian)(jian)表面從而影響到(dao)工(gong)件(jian)(jian)表面的(de)質量(liang)。在準備原材料(liao)時(shi)，一定要(yao)遵(zun)守技術(shu)規定，注(zhu)(zhu)意對原料(liao)進(jin)行尺(chi)寸精度的(de)測量(liang)，嚴格(ge)檢(jian)查原材料(liao)的(de)規格(ge)和(he)牌號。

  要(yao)定期綜合檢(jian)查沖(chong)壓件(jian)(jian)(jian)首件(jian)(jian)(jian)再(zai)進行生產，要(yao)加強巡檢(jian)，防止意(yi)外(wai)發生，防止工作零(ling)件(jian)(jian)(jian)及導向零(ling)件(jian)(jian)(jian)因為長期運作而產生磨損。沖(chong)壓件(jian)(jian)(jian)嚴格遵守沖(chong)壓件(jian)(jian)(jian)加工生產時應(ying)該注意(yi)的(de)事項，認真謹慎，以(yi)避免造成不必要(yao)的(de)傷害和損失。

    沖(chong)壓加工材(cai)料(liao)(liao)具(ju)(ju)(ju)備(bei)優(you)(you)良的沖(chong)壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)成型(xing)性(xing)(xing)能，沖(chong)壓件(jian)廠家，針對(dui)成型(xing)工藝(yi)流(liu)程，例(li)如拉(la)申、鈑金折(zhe)彎、打段差、凸包等(deng)，材(cai)料(liao)(liao)應具(ju)(ju)(ju)備(bei)優(you)(you)良的沖(chong)壓模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)成型(xing)性(xing)(xing)能，即(ji)應該(gai)有優(you)(you)良的抗(kang)裂(lie)(lie)度、優(you)(you)良的貼模(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing)和(he)定(ding)(ding)型(xing)性(xing)(xing)，沖(chong)壓件(jian)定(ding)(ding)制，不然商品非常容易(yi)造成形(xing)變(bian)、裂(lie)(lie)痕等(deng)，導致修(xiu)模(mo)(mo)(mo)的艱難。沖(chong)壓件(jian)針對(dui)分(fen)離出(chu)來工藝(yi)流(liu)程，則規(gui)定(ding)(ding)材(cai)料(liao)(liao)具(ju)(ju)(ju)備(bei)塑性(xing)(xing)變(bian)形(xing)。沖(chong)壓件(jian)生產(chan)加工材(cai)料(liao)(liao)具(ju)(ju)(ju)備(bei)較高(gao)的表(biao)面質量，材(cai)料(liao)(liao)表(biao)層應光(guang)滑整平(ping)，無(wu)缺點損害。

    表面(mian)質量好的(de)(de)材料(liao)(liao)，成(cheng)型時不(bu)(bu)容(rong)易損壞，不(bu)(bu)容(rong)易擦破模貝(bei)，制(zhi)品的(de)(de)表面(mian)質量也罷(ba)。沖壓加工(gong)材料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)(de)厚(hou)(hou)度尺(chi)寸公差(cha)(cha)應合(he)乎(hu)行業標準(zhun)，由于模貝(bei)空隙僅(jin)適用厚(hou)(hou)度范疇的(de)(de)材料(liao)(liao)，若材料(liao)(liao)厚(hou)(hou)度尺(chi)寸公差(cha)(cha)很大(da)；不(bu)(bu)但立即危害制(zhi)品的(de)(de)品質，還很有可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)沖壓加工(gong)廢料(liao)(liao)的(de)(de)發(fa)生。在校準(zhun)彎折、整(zheng)修等工(gong)藝流程中，有可(ke)能(neng)因厚(hou)(hou)度正(zheng)誤(wu)差(cha)(cha)過大(da)而造(zao)成(cheng)模貝(bei)或壓力機的(de)(de)毀壞。

毛刺是金屬(shu)沖壓件中常見的(de)質量問題，加工(gong)中的(de)很多因素都可以引起毛刺的(de)產生。那么沖壓廠家在生產過程中如(ru)何減少毛刺的(de)產生呢？

1.模(mo)具問題：模(mo)具由(you)于(yu)設計不合理或者使(shi)用時間過長，造成沖壓(ya)間隙過大，因此產生(sheng)毛刺。

2.沖壓(ya)壓(ya)力(li)機(ji)(ji)問題：壓(ya)力(li)機(ji)(ji)本身(shen)精(jing)度差，壓(ya)力(li)機(ji)(ji)導(dao)軌間隙過大，沖壓(ya)滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓(ya)力(li)機(ji)(ji)的這些問題也(ye)容易導(dao)致(zhi)毛(mao)刺的產(chan)生。

3.原(yuan)材問題：原(yuan)材料(liao)表面可能不(bu)干(gan)凈，有銹跡(ji)，原(yuan)材料(liao)需要(yao)清理干(gan)凈才(cai)可進行沖壓、

4.上下沖模安(an)裝(zhuang)不同心(xin)。

5.沖(chong)模問題：沖(chong)模剛度不(bu)夠，或者沖(chong)模表面(mian)不(bu)平整(zheng)導(dao)致沖(chong)裁力(li)不(bu)均勻(yun)。

以上幾條都是常見的(de)引起沖(chong)壓毛刺的(de)原因，我們在(zai)生(sheng)產中應(ying)當盡量避免。操作前做(zuo)好相關的(de)潤滑工(gong)作，在(zai)開工(gong)之前要(yao)進(jin)行離合(he)器、制動器的(de)檢查(cha)。如果在(zai)使用(yong)的(de)過程中出現(xian)異(yi)響(xiang)，要(yao)先關閉電源然后再進(jin)行檢修。