嗮紋也(ye)叫蝕紋、咬花(hua)(hua)，是(shi)(shi)采用化學(xue)藥品與(yu)模(mo)具鋼材產生化學(xue)反應，并控制反應過(guo)(guo)程來得到各(ge)種各(ge)樣的(de)效果(guo)。用途(tu)：改(gai)善制品的(de)外觀。通過(guo)(guo)咬花(hua)(hua)，可以遮擋一些縮水、合膠線(xian)以及分型面(mian)(mian)、滑塊造型的(de)斷(duan)差痕跡(ji)；經過(guo)(guo)曬紋、噴(pen)沙程序(xu)后增(zeng)加了零(ling)件的(de)表面(mian)(mian)強度。噴(pen)砂(sha)與(yu)消光應該是(shi)(shi)一回(hui)事，噴(pen)砂(sha)的(de)結果(guo)就是(shi)(shi)消光，就是(shi)(shi)產品表面(mian)(mian)一種發(fa)烏(wu)、亞(ya)光的(de)表面(mian)(mian)，不是(shi)(shi)光亮耀眼的(de)表面(mian)(mian)。

      花式紋(wen)(wen)路技術是經過化學藥品(pin)作(zuo)(zuo)(zuo)用，在不(bu)(bu)同(tong)金屬制品(pin)的(de)(de)表面(mian)造成(cheng)各類(lei)圖(tu)案，例如:沙紋(wen)(wen)、條紋(wen)(wen)、圖(tu)象、木紋(wen)(wen)、皮紋(wen)(wen)及(ji)綢緞圖(tu)案等。不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)技術流程制作(zuo)(zuo)(zuo)出(chu)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)紋(wen)(wen)路風格。其(qi)中也包括(kuo)噴紋(wen)(wen)程序，例如:辦公室文件器材、錄音(yin)機(ji)、錄映(ying)機(ji)、照(zhao)相機(ji)、汽車(che)的(de)(de)防(fang)撞架、鏡面(mian)、花盆(pen)、餐(can)具等表面(mian)都是用噴紋(wen)(wen)制作(zuo)(zuo)(zuo)而成(cheng)。

      東(dong)莞明(ming)順(shun)省模拋光(guang)廠2012年成立，鳳崗模具鏡面拋光(guang)，經(jing)過幾年的銳意進取我們(men)的客戶(hu)遍布(bu)廣(guang)東(dong)各地市，東(dong)莞、惠州、中山、珠(zhu)海、廣(guang)州，省內都可以提(ti)供取送貨服務(wu)，省外可快遞的方式提(ti)供加工。

模具蝕紋的選擇：

蝕紋(wen)做(zuo)為模(mo)(mo)具加工(gong)的(de)后工(gong)序對整個模(mo)(mo)具的(de)成型起著至關重要(yao)(yao)的(de)模(mo)(mo)具設計(ji)工(gong)程師應對不同的(de)紋(wen)理有所了(le)解，以便于(yu)在(zai)設計(ji)階(jie)段做(zuo)出正確(que)的(de)選擇，減少(shao)模(mo)(mo)具加工(gong)的(de)風(feng)險。具體來(lai)說(shuo)蝕紋(wen)選擇可根據不同的(de)要(yao)(yao)素作為條件。歸納起來(lai)分以下幾類：

1、客戶要求。

客(ke)戶(hu)(hu)的(de)(de)要求是終(zhong)的(de)(de)決(jue)定，但(dan)客(ke)戶(hu)(hu)大多數是站在美觀的(de)(de)角(jiao)度做(zuo)為考慮，若發現(xian)客(ke)戶(hu)(hu)指的(de)(de)紋路對(dui)(dui)模(mo)具的(de)(de)生產以及產品的(de)(de)出模(mo)有相對(dui)(dui)的(de)(de)缺陷，就應及時和(he)客(ke)戶(hu)(hu)做(zuo)好(hao)溝通(tong)工作(zuo)，說明風險以便客(ke)戶(hu)(hu)做(zuo)出正確的(de)(de)選擇。

2、產品出模要求。

在模(mo)具(ju)設計的初始階段對模(mo)具(ju)的各(ge)個側壁做綜合考慮(lv)，若整(zheng)個拔模(mo)角度(du)比較(jiao)(jiao)小，就(jiu)應選(xuan)擇比較(jiao)(jiao)幼、比較(jiao)(jiao)小、比較(jiao)(jiao)圓滑的紋理(li)。

折疊塑(su)(su)(su)(su)件選材塑(su)(su)(su)(su)料的(de)(de)(de)種(zhong)類很(hen)多(duo)，但(dan)(dan)并非所有(you)的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)料都可以(yi)電(dian)(dian)鍍。有(you)的(de)(de)(de)塑(su)(su)(su)(su)料與(yu)金(jin)屬(shu)層(ceng)的(de)(de)(de)結(jie)合力很(hen)差，沒(mei)有(you)實用(yong)(yong)價(jia)值;有(you)些塑(su)(su)(su)(su)料與(yu)金(jin)屬(shu)鍍層(ceng)的(de)(de)(de)某(mou)些物理性(xing)質如膨(peng)脹系數相(xiang)差過大，在高溫差環境中(zhong)難(nan)以(yi)保(bao)證其使用(yong)(yong)性(xing)能。目前(qian)用(yong)(yong)于電(dian)(dian)鍍較(jiao)多(duo)的(de)(de)(de)是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也(ye)有(you)成功電(dian)(dian)鍍的(de)(de)(de)方法，但(dan)(dan)難(nan)度較(jiao)大。

折疊塑(su)件(jian)造型(xing)在(zai)不影響外觀和(he)使用的前提下，塑(su)件(jian)造型(xing)設計時應盡量滿足如下要求。

(1) 金(jin)屬光(guang)澤會使原有的縮癟變(bian)得更明顯(xian)，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出(chu)現縮癟，而(er)且壁厚要適中，拋(pao)光(guang)，以免壁太薄(小(xiao)于1.5 mm)，否則(ze)會造成剛性差(cha)，在電鍍時易變(bian)形，鍍層結合力差(cha)，使用(yong)過(guo)程中也易發生變(bian)形而(er)使鍍層脫落(luo)。

(2) 避免盲(mang)孔(kong)，否則殘留在盲(mang)孔(kong)內(nei)的處理液不(bu)易清洗干凈，會造成下道工序污染(ran)，從而(er)影響電鍍質量。

(3) 電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)工(gong)藝有銳邊(bian)變厚的(de)現象。電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)中的(de)銳邊(bian)會引起前(qian)端放電(dian)，造(zao)成邊(bian)角(jiao)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)隆起。因此應盡量采用圓角(jiao)過(guo)渡(du)，圓角(jiao)半徑至少(shao)0.3 mm 以上。平板形塑(su)件難電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)，鍍(du)(du)(du)(du)件的(de)中心部分(fen)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)薄，越(yue)靠(kao)邊(bian)緣鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)越(yue)厚，鳳(feng)崗大型模(mo)具(ju)拋(pao)(pao)光，整個鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)呈不(bu)均勻(yun)狀態，應將平面形改(gai)為略(lve)帶圓弧面或用桔皮(pi)紋(wen)制(zhi)成亞光面。電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)的(de)表面積越(yue)大，中心部位與邊(bian)緣的(de)光澤(ze)差別也越(yue)大，略(lve)帶拋(pao)(pao)物面能改(gai)善鍍(du)(du)(du)(du)面光澤(ze)的(de)均勻(yun)性。

(4) 塑件上盡量減(jian)少凹(ao)槽和突(tu)出部(bu)(bu)位。因為在電(dian)鍍時深凹(ao)部(bu)(bu)位易露塑，而突(tu)出部(bu)(bu)位易鍍焦。凹(ao)槽深度(du)不宜(yi)超過(guo)槽寬的(de)1/3，底部(bu)(bu)應呈圓弧。有格柵(zha)時，孔寬應等于(yu)(yu)梁(liang)寬，并小于(yu)(yu)厚度(du)的(de)1/2。

(5) 鍍件上應設計有足夠的裝掛位置(zhi)，與掛具的接觸面應比金屬(shu)件大(da)2~3倍。

(6) 塑件(jian)(jian)的設(she)計(ji)要使制(zhi)件(jian)(jian)在沉(chen)陷時易(yi)于脫模，否(fou)則強(qiang)行脫模時會拉傷(shang)鍍件(jian)(jian)表面，或造成塑件(jian)(jian)內應(ying)力(li)而影響鍍層結合(he)力(li)。

(7) 當需要滾花(hua)時，滾花(hua)方向(xiang)應與(yu)脫(tuo)模方向(xiang)一致且(qie)成直線式.滾花(hua)條(tiao)紋與(yu)條(tiao)紋的距(ju)離應盡量大(da)一些。

(8) 塑件(jian)盡量(liang)不要用金屬鑲嵌件(jian)，否則在鍍前處理(li)時嵌件(jian)易被腐蝕。

(9) 塑(su)件表面(mian)應保證有一定的表面(mian)粗糙(cao)度。