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鍛件常見缺陷主要特(te)征(zheng)及產生(sheng)原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不(bu)當，會(hui)出(chu)現(xian)(xian)表面(mian)粗(cu)糙，出(chu)現(xian)(xian)魚鱗狀傷(shang)痕，再(zai)模鍛奧氏體和馬氏體不(bu)銹鋼時候(hou)，容易產生這種(zhong)表面(mian)粗(cu)糙的(de)魚鱗狀傷(shang)痕。

產生原因(yin)：由于(yu)潤滑(hua)(hua)涂抹(mo)不(bu)均勻，造成了局部(bu)粘膜或由于(yu)潤滑(hua)(hua)選擇不(bu)當、潤滑(hua)(hua)劑質量(liang)鍛佳所致。

二、錯差缺陷

主(zhu)要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產生了(le)錯(cuo)位。

產生原因：鍛模上(shang)沒(mei)有(you)平衡錯位(wei)的鎖口或模鍛安(an)裝不(bu)正或錘(chui)頭與導軌之間間隙過大所(suo)致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模(mo)鍛件與分模(mo)面(mian)垂(chui)直方向上尺寸(cun)增(zeng)大，當超過了圖紙上規定的尺寸(cun)出現模(mo)鍛不(bu)足現象(xiang)。

產(chan)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等(deng)均可引起欠壓或飛(fei)邊(bian)橋(qiao)部阻力過大，設(she)備噸位不足，毛(mao)坯體積。

四、局部充填不足

主要(yao)特征：主要(yao)發(fa)生在模(mo)鍛件(jian)的筋條、凸(tu)盲轉(zhuan)角(jiao)等處，鍛件(jian)上充(chong)起部(bu)分的頂端或棱(leng)角(jiao)充(chong)填不(bu)足的現象(xiang)、使鍛件(jian)輪廓不(bu)清(qing)晰、

產生原因(yin)：預鍛(duan)模(mo)膛和制坯模(mo)膛設(she)(she)計不合理、設(she)(she)備噸位小、毛(mao)坯加熱(re)不足、金屬(shu)流動(dong)性(xing)不好等可(ke)能引起(qi)出現(xian)這處缺(que)陷。

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鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)鍛(duan)(duan)(duan)件可去除鑄錠(ding)的內部缺陷，改善其機(ji)械(xie)(xie)性能；由于鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)(zao)引(yin)起的金(jin)屬組織的變化(hua)，也可使機(ji)械(xie)(xie)性能出現(xian)各(ge)向不均和方(fang)向性。

為了(le)保證鍛件(jian)質量，簡(jian)化鍛造工藝，應根據(ju)不同的用途(tu)來選(xuan)擇合適(shi)的鍛造比。

1、鍛長徑比

坯(pi)料在進(jin)行鐓粗(cu)加(jia)工(gong)時，為(wei)了保(bao)證坯(pi)料不發生彎曲和變形，初始長度與直徑的(de)比值應小于(yu)2.5~3。它(ta)是(shi)正常鐓粗(cu)加(jia)工(gong)的(de)基本原則。

鋼(gang)坯(pi)的初(chu)始長(chang)(chang)度與直徑的比稱為(wei)鐓粗長(chang)(chang)徑比，有時人們也稱它為(wei)鐓粗比。這只是一條(tiao)工藝規律，并不代表變形的大(da)小(xiao)，與“鍛造比”完全不同。

2、合金組(zu)織(流線(xian))

鑄錠組織不均(jun)，且存(cun)在許多鑄造缺陷。

在(zai)鍛(duan)造過(guo)(guo)程中，法蘭鍛(duan)件(jian)廠(chang)家(jia)，鋼錠中的(de)(de)粗、大(da)、不均(jun)勻晶(jing)(jing)粒通過(guo)(guo)再結晶(jing)(jing)，形(xing)成更細、均(jun)勻的(de)(de)等(deng)軸狀(zhuang)結晶(jing)(jing)組(zu)(zu)織(zhi)。結果(guo)表(biao)明，表(biao)面無氧化氣泡，無松散組(zu)(zu)織(zhi)，可(ke)壓實，焊接(jie)后的(de)(de)金(jin)屬(shu)更加致(zhi)密，力學(xue)性能有所提高。鍛(duan)造過(guo)(guo)程中，隨著錠型的(de)(de)變化，金(jin)屬(shu)在(zai)錠體(ti)內相對流動。結果(guo)表(biao)明，氧化物、硫化物和其它(ta)存在(zai)于晶(jing)(jing)粒之間(jian)的(de)(de)雜(za)(za)質(zhi)等(deng)雜(za)(za)質(zhi)的(de)(de)分(fen)(fen)布形(xing)態隨原晶(jing)(jing)粒的(de)(de)變形(xing)而發生拉伸、滑移(yi)和破碎。晶(jing)(jing)粒形(xing)變，高于終鍛(duan)溫度。可(ke)還(huan)原為均(jun)勻的(de)(de)等(deng)軸晶(jing)(jing)粒，但雜(za)(za)質(zhi)始(shi)終處(chu)于晶(jing)(jing)粒變形(xing)時的(de)(de)狀(zhuang)態，在(zai)鍛(duan)造后作為金(jin)屬(shu)流動的(de)(de)痕跡(ji)遺留在(zai)鍛(duan)件(jian)中。這些(xie)雜(za)(za)質(zhi)在(zai)金(jin)屬(shu)中有規律地分(fen)(fen)布的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)被稱為“纖維組(zu)(zu)織(zhi)”，而鍛(duan)件(jian)中雜(za)(za)質(zhi)的(de)(de)分(fen)(fen)布形(xing)態被稱為“流線”。

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1、先做基準面的準備(bei)工作

零(ling)件在機器加工期間，當做定位(wei)基準的表層應(ying)該先加工完(wan)畢(bi)，方便(bian)給后面(mian)步(bu)驟的工作做精基準。

2、區別開加工方面

廠家在鍛(duan)造加工質(zhi)量需(xu)求(qiu)比較高的(de)表層時，都會區別(bie)開(kai)加工方(fang)(fang)面，造船設備(bei)鍛(duan)件廠家，一般有粗加工和(he)半精加工以及(ji)精加工三個(ge)方(fang)(fang)面。關鍵(jian)的(de)是要確保加工品質(zhi)；有益于恰當使用(yong)機器；方(fang)(fang)便后期安排熱處理步驟；方(fang)(fang)便及(ji)時檢查(cha)出毛坯的(de)缺點等。

3、先平面再洞

對于箱體和支架以及(ji)連桿等零件來說，都該先加(jia)(jia)工(gong)(gong)平面(mian)(mian)再(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)洞。這樣就(jiu)能夠用平面(mian)(mian)定(ding)位來加(jia)(jia)工(gong)(gong)洞，確保平面(mian)(mian)和洞的(de)位置(zhi)正確，而且更加(jia)(jia)方便于平面(mian)(mian)上的(de)洞的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)作。

4、表層的光滑處理（比如(ru)說研磨(mo)和珩磨(mo)以及精磨(mo)等），都該放在后期來做，防止處理完成后光滑的外(wai)表，由于工作步(bu)驟的運行而受(shou)到影響。