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加氣(qi)(qi)(qi)混凝土設備的(de)預(yu)加料(liao)部分(fen)(fen)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)重要(yao)部分(fen)(fen)之(zhi)一。 核前維(wei)護過(guo)程中(zhong)的(de)主要(yao)問題(ti)是:原(yuan)始的(de)預(yu)培(pei)養窯(yao)每輛車可(ke)以存儲7輛模(mo)(mo)具車,而(er)兩個預(yu)熱窯(yao)可(ke)以回收利用。 一輛小車進(jin)入小車,兩輛小車進(jin)入窯(yao)爐之(zhi)間的(de)時(shi)(shi)間間隔大(da)(da)約為10分(fen)(fen)鐘,毛坯(pi)的(de)產(chan)(chan)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)間大(da)(da)部分(fen)(fen)控(kong)制在(zai)20分(fen)(fen)鐘左右。 在(zai)頂升過(guo)程中(zhong),前模(mo)(mo)車會因(yin)后車的(de)撞擊而(er)搖(yao)擺(bai)。 此時(shi)(shi),體氣(qi)(qi)(qi)尚未完(wan)全排(pai)出,并(bing)且(qie)模(mo)(mo)具車的(de)搖(yao)擺(bai)很容易引起分(fen)(fen)層,機(ji)體破(po)壞(huai)和(he)氣(qi)(qi)(qi)泡結構破(po)壞(huai),從而(er)導致產(chan)(chan)品質量下降甚至浪費。 如(ru)果放慢速(su)度,將無(wu)法滿(man)足生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)要(yao)求(qiu)。 并(bing)且(qie)應該生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線。 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期應控(kong)制為每7分(fen)(fen)鐘澆鑄一次(ci)模(mo)(mo)具。 現有的(de)兩個預(yu)熱窯(yao)不能(neng)滿(man)足產(chan)(chan)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)間的(de)要(yao)求(qiu)。
改造方案:
原始(shi)設計(ji)具有備用(yong)軌(gui)道(dao)(dao)。 其功能是修(xiu)理模(mo)(mo)具車(che),并將(jiang)(jiang)其更(geng)換為第三座預(yu)熱窯(yao)進行生(sheng)產(chan),從(cong)而可以保證氣體產(chan)生(sheng)時間和(he)產(chan)量。 將(jiang)(jiang)備用(yong)軌(gui)道(dao)(dao)放入生(sheng)產(chan)軌(gui)道(dao)(dao),并在其上建造(zao)一(yi)個預(yu)熱窯(yao)。 在預(yu)養窯(yao)中增(zeng)加了(le)推(tui)拉小車(che),用(yong)于推(tui)拉模(mo)(mo)具車(che),形成模(mo)(mo)具車(che)循環。
用(yong)家用(yong)電(dian)動機(ji)減速器代替原(yuan)先升高(gao)(gao)的軌(gui)道上的牽引小車(che),增加變頻器,并提高(gao)(gao)模具車(che)傳動的平穩性;
循環使用(yong)三個預熱窯,每個模具車的休息(xi)時間為20分鐘(zhong)。 排(pai)氣后,新型加氣磚,插(cha)入下(xia)一個模具車,可(ke)以解決澆注后模具車晃動的問題,從而保(bao)證了(le)產品質(zhi)量。
加氣混凝土設備生產線的設計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是:從水壺中蒸出蒸汽后,加氣磚,載有充氣混凝土產品的小車將進入滑架返回軌道,并被顎板分開。 包裝完打包機后,蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產線完全自動化,同時節省了生產時間和空間,這是非常重要的設計。加氣磚
加氣塊設(she)備(bei)是(shi)一整套設(she)備(bei)。 該設(she)備(bei)包含更(geng)多。 在使用過程中,注意每(mei)臺設(she)備(bei)的維(wei)護,以確保產(chan)品的質量。 如果設(she)備(bei)質量良好,妥(tuo)善(shan)保養(yang)。
首(shou)先是加(jia)氣塊設備的(de)原料加(jia)工部(bu)分的(de)維護(hu),這(zhe)保證(zheng)了計(ji)量(liang)控制(zhi)(zhi)系統(tong)的(de)準確性。 具體實施方法:常(chang)(chang)規對稱(cheng)量(liang)系統(tong)采用重量(liang)驗證(zheng),檢查每個卸荷(he)閥是否密(mi)封(feng)良好。 如果卸下材料的(de)高度并且堆(dui)積密(mi)度異(yi)常(chang)(chang)波(bo)動,應立即重新(xin)檢查,以(yi)(yi)確保加(jia)氣混凝(ning)土的(de)比例正確。 同時,保持控制(zhi)(zhi)室和每個稱(cheng)重控制(zhi)(zhi)系統(tong)的(de)清潔。 維護(hu)和維護(hu)按計(ji)劃進(jin)行,以(yi)(yi)確保計(ji)量(liang)控制(zhi)(zhi)系統(tong)的(de)準確性。
在(zai)生(sheng)產過程中,有(you)些用戶會(hui)發現(xian)充氣產品的強度會(hui)降低,那么輕(qing)質磚設備強度下降的原(yuan)因是(shi)什么? 讓我們來(lai)看(kan)(kan)看(kan)(kan)。
輕(qing)質磚設備的儲存和(he)喂料(liao)原料(liao)通過(guo)汽車運(yun)(yun)到工廠,粉(fen)(fen)煤灰(或沙(sha)子,石粉(fen)(fen))集(ji)中在原料(liao)領域,用(yong)于運(yun)(yun)輸到料(liao)斗中。 袋(dai)裝或散裝水(shui)泥儲存在水(shui)泥倉中。 在使用(yong)過(guo)程中裝入料(liao)斗。 化學品(pin),lv粉(fen)(fen)等應放在化學品(pin)儲存和(he)lv粉(fen)(fen)儲存。 使用(yong)時(shi),應將它們運(yun)(yun)到生產車間。
充氣塊原料(liao)(liao),用(yong)球(qiu)磨(mo)機(ji)處理粉煤灰(或砂,石粉)通(tong)過電磁振蕩給料(liao)(liao)機(ji),帶式輸(shu)送機(ji)到球(qiu)磨(mo)機(ji),用(yong)粉煤灰泵磨(mo)粉煤灰(或砂,石粉)不要離開(kai) 它(ta)到漿料(liao)(liao)罐中儲存。
1.在氣塊設(she)備生(sheng)(sheng)產線(xian)中(zhong)混合(he)原料時,需(xu)要注意混合(he)后的水膜。 冷(leng)凍后,附(fu)著力會降(jiang)低,加氣磚生(sheng)(sheng)產設(she)備,導致充氣產品(pin)的強(qiang)度下降(jiang)到13.57%;
2.當冷凍已經冷凍的充氣產品時,水被輸送,這種(zhong)壓力(li)不能承受阻塞;
3.輕(qing)質磚(zhuan)設備中的(de)水凍(dong)(dong)jie將使(shi)整塊(kuai)的(de)體積(ji)增加9.59%。 原(yuan)料中的(de)水越多,凍(dong)(dong)脹值(zhi)越大,加氣混凝土砌塊(kuai)設備的(de)生產(chan),凍(dong)(dong)jie后凍(dong)(dong)脹增加。 塊(kuai)的(de)體積(ji)不能恢復到原(yuan)始形(xing)狀(zhuang),因(yin)此原(yuan)始擴展的(de)開放空間體積(ji)變大,強度降低約(yue)10.68%。
一般來說,可以使用沙子(zi),粉煤(mei)灰(hui),礦(kuang)(kuang)渣,尾(wei)礦(kuang)(kuang),建筑垃圾,工業(ye)廢物等(deng),這不僅降低了原(yuan)材料的成本,加氣磚設(she)備生產(chan)廠(chang)家,而(er)且還有利(li)于廢物利(li)用的目的,給投資(zi)者(zhe)帶(dai)來了很多收入。
原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)溫度(du)控制(zhi)往往是(shi)相對容易忽視的(de)(de)因素之一,因此不應該有(you)任何草率。 我們的(de)(de)技術人員將(jiang)根據當(dang)地情(qing)況(kuang)為用戶提供的(de)(de)技術數據。 原(yuan)料(liao)(liao)和(he)生坯之間也有(you)一定(ding)的(de)(de)影響。 生坯的(de)(de)初始階段(duan)和(he)中期階段(duan)具有(you)不同(tong)的(de)(de)強度(du),并根據季節性溫度(du)變化進行調整。
切割時,高質量的坯料會受到生產工藝因素的影響。 因此,水量和lv粉,澆注和溫度也是重要因素。
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