標領WMS系統(tong)(tong)在食(shi)品(pin)(pin)企業(ye)中的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)，主(zhu)要解決(jue)了(le)以下(xia)(xia)難題(ti)(ti)：1.庫位管理(li)(li)不(bu)合理(li)(li)與(yu)揀貨效(xiao)率(lv)低(di)(di)下(xia)(xia)問(wen)題(ti)(ti)。傳(chuan)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)庫存(cun)(cun)(cun)管理(li)(li)方(fang)式往(wang)往(wang)導(dao)致(zhi)貨物擺放(fang)混(hun)亂、通道不(bu)暢等問(wen)題(ti)(ti)；同時人工進行(xing)訂單分揀也(ye)容易出現錯誤和(he)(he)(he)(he)(he)延(yan)誤的(de)(de)(de)情(qing)(qing)況(kuang)。**通過(guo)引入的(de)(de)(de)WMS系統(tong)(tong)**，可以為企業(ye)提(ti)供合理(li)(li)的(de)(de)(de)倉庫布(bu)局方(fang)案及(ji)(ji)優(you)化的(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)流程(cheng)指導(dao)，實(shi)現貨物的(de)(de)(de)有(you)序存(cun)(cun)(cun)放(fang)和(he)(he)(he)(he)(he)分撿操作(zuo)，從(cong)而(er)(er)(er)提(ti)高空間(jian)利(li)用(yong)(yong)率(lv)和(he)(he)(he)(he)(he)工作(zuo)效(xiao)率(lv)并降低(di)(di)成本損(sun)耗和(he)(he)(he)(he)(he)設(she)備磨損(sun)程(cheng)度等影響因素的(de)(de)(de)存(cun)(cun)(cun)在可能性(xing)大小及(ji)(ji)其持續時間(jian)長度等因素對(dui)整體運(yun)營效(xiao)果產生積極作(zuo)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)大小程(cheng)度等方(fang)面(mian)都具有(you)重(zhong)要意義(yi)和(he)(he)(he)(he)(he)價值(zhi)所在之處了(le)！2.數(shu)據(ju)不(bu)一(yi)致(zhi)性(xing)與(yu)實(shi)時性(xing)缺(que)乏的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)。庫存(cun)(cun)(cun)數(shu)據(ju)與(yu)實(shi)物數(shu)量之間(jian)的(de)(de)(de)差異會對(dui)企業(ye)的(de)(de)(de)生產計(ji)劃和(he)(he)(he)(he)(he)銷售策略造成困擾；而(er)(er)(er)貨品(pin)(pin)狀(zhuang)態信息的(de)(de)(de)滯后則可能導(dao)致(zhi)過(guo)期或(huo)損(sun)壞(huai)產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)出現以及(ji)(ji)客戶(hu)滿意度的(de)(de)(de)下(xia)(xia)降等不(bu)良(liang)后果的(de)(de)(de)發生概率(lv)增加(jia)等情(qing)(qing)況(kuang)的(de)(de)(de)出現頻率(lv)高低(di)(di)也(ye)會直接影響到(dao)整個(ge)(ge)供應鏈(lian)條上各個(ge)(ge)環節之間(jian)的(de)(de)(de)協同效(xiao)率(lv)和(he)(he)(he)(he)(he)合作(zuo)關(guan)系的(de)(de)(de)穩定性(xing)水平(ping)的(de)(de)(de)高低(di)(di)情(qing)(qing)況(kuang)的(de)(de)(de)好壞(huai)與(yu)否(fou)的(de)(de)(de)判斷依據(ju)之一(yi)便是如此這(zhe)般的(de)(de)(de)了(le)！**利(li)用(yong)(yong)條碼技術或(huo)者RFID技術等手段可以實(shi)現數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)自動采集與(yu)處理(li)(li)功能從(cong)而(er)(er)(er)確(que)保數(shu)據(ju)的(de)(de)(de)一(yi)致(zhi)性(xing)和(he)(he)(he)(he)(he)準確(que)性(xing)同時也(ye)能夠實(shi)現對(dui)產品(pin)(pin)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)實(shi)時監控和(he)(he)(he)(he)(he)管理(li)(li)目的(de)(de)(de)**，這(zhe)對(dui)于提(ti)升產品(pin)(pin)質量和(he)(he)(he)(he)(he)客戶(hu)滿意度而(er)(er)(er)言(yan)無疑是非(fei)常(chang)有(you)利(li)的(de)(de)(de)舉措之一(yi)啦~!!!!!!!!!..……(此處省略部分文字(zi)內容以符合字(zi)數(shu)限(xian)制要求)…............（結束語）

通過深入分(fen)析倉庫管理系統(tong)（WMS）的存(cun)貨與出(chu)庫作業(ye)流程，可以明顯(xian)看出(chu)WMS是(shi)依據既定策略來生成(cheng)任務指(zhi)導，進而指(zhi)導倉庫工作人員借(jie)助PDA完成(cheng)各項操作。

制造入庫流程如下：

根(gen)據(ju)生產排程，agv wms，在ERP系(xi)(xi)統(tong)內建立物料備(bei)制單，并通過接口實(shi)現(xian)與WMS的(de)(de)數據(ju)同步。WMS系(xi)(xi)統(tong)進而智(zhi)能化地制定配(pei)送(song)(song)計劃(hua)，并生成相應的(de)(de)揀選(xuan)任務(wu)。揀選(xuan)人員(yuan)遵(zun)循系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)指(zhi)導(dao)進行作業，隨后(hou)由配(pei)送(song)(song)人員(yuan)或自動導(dao)引車（AGV）將物料送(song)(song)至生產線。在整個(ge)過程中，作業任務(wu)的(de)(de)分配(pei)及物料的(de)(de)到(dao)達均會通過系(xi)(xi)統(tong)發出通知。

產(chan)品生(sheng)產(chan)完畢(bi)后，將(jiang)進行(xing)包裝裝箱，WMS負責打印(yin)標簽(qian)條碼，并對(dui)包裝進行(xing)標記及掃(sao)描(miao)。生(sheng)產(chan)數據自動反饋(kui)至WMS，隨(sui)后按照入庫安排執行(xing)生(sheng)產(chan)物(wu)資(zi)入庫，這程(cheng)與采購物(wu)資(zi)入庫流程(cheng)相似。

生產中涉及的退料(liao)，則會觸(chu)發(fa)質檢(jian)任務。經過質檢(jian)，合(he)格(ge)品上架存儲，不(bu)合(he)格(ge)品轉移至(zhi)不(bu)良品庫，而(er)需報(bao)廢(fei)的物品則送至(zhi)報(bao)廢(fei)倉庫。

成品出庫流程如下：

首先，在ERP系(xi)統中建(jian)立發貨計劃，并(bing)同步至WMS。WMS系(xi)統智(zhi)能生成揀選指導單(dan)，依據配料策略自動鎖定庫存，并(bing)根據批次計劃自動合(he)并(bing)訂單(dan)。

WMS隨后(hou)自動發(fa)(fa)布(bu)揀選(xuan)任務，并(bing)(bing)推送給相應揀貨人(ren)員。接收任務后(hou)，揀貨人(ren)員根據系統(tong)指(zhi)示進行揀選(xuan)作業，使(shi)用PDA完成打(da)包和裝(zhuang)箱(xiang)，并(bing)(bing)打(da)印裝(zhuang)箱(xiang)單。終，通過(guo)PDA確認裝(zhuang)車并(bing)(bing)完成發(fa)(fa)貨。

倉(cang)庫作業的所有流(liu)程(cheng)數據實(shi)時(shi)更新至WMS系統，并據此(ci)生成(cheng)多種類(lei)型和多維(wei)度的報表，供管理層進行查(cha)詢與決策參考。

在機械制造(zao)領(ling)域，許(xu)多(duo)物料(liao)需要特定的表面處理(li)。例如，同一種物料(liao)可能會呈現出未處理(li)、紅色、黃(huang)色、鍍鋅等多(duo)種色澤。這種多(duo)樣性在倉儲管(guan)理(li)中(zhong)極(ji)易引發混淆(xiao)，進而(er)導致庫存(cun)記(ji)錄與實際物品不(bu)符，干(gan)擾正常生(sheng)產流程。

為克服這一挑戰，機械制造企業(ye)普遍(bian)采用(yong)的wms倉(cang)庫(ku)管理系統(tong)。該系統(tong)利(li)用(yong)其特有的表面處(chu)理管理功能，區分(fen)物(wu)(wu)料的不(bu)同色澤及庫(ku)存位置，并(bing)通過條形(xing)碼對實物(wu)(wu)進行明確標識，極大地(di)方便(bian)了日常(chang)的物(wu)(wu)資入庫(ku)、出庫(ku)、調撥和(he)盤點作業(ye)。

一、收貨流程

首先在(zai)SAP系統(tong)(tong)中建立采購訂單，然后在(zai)SRM系統(tong)(tong)中生成收貨單，并通過接口(kou)無縫對(dui)接至wms倉庫管理系統(tong)(tong)。

當收貨單信息導(dao)入(ru)wms系統，系統將(jiang)依據預設的顏色配置邏輯，自動關聯相應物料的表(biao)面處理，并生成專(zhuan)屬條形碼。

在(zai)執行收貨任(ren)務時，工(gong)作人員使用PDA掃(sao)描物料(liao)條形碼。若掃(sao)描結果與(yu)(yu)物料(liao)表面處理(li)顏色不匹(pi)配，系統將自動(dong)發(fa)出警(jing)示，確保條形碼與(yu)(yu)物料(liao)處理(li)顏色的一致(zhi)性。

收貨任務完成后，wms系(xi)統自動更(geng)新物料表面(mian)處(chu)理的庫(ku)存記錄(lu)。對(dui)于具有多種表面(mian)處(chu)理的同(tong)種物料，系(xi)統將創建多個庫(ku)存記錄(lu)，每種處(chu)理對(dui)應(ying)一(yi)行。同(tong)時，SAP系(xi)統更(geng)新物料庫(ku)存量，SRM系(xi)統也將收貨狀態更(geng)新為完成。

二、入庫操作

入庫操作包括(kuo)但(dan)不限于銷售退(tui)貨、生(sheng)產退(tui)料、供應(ying)商外部(bu)入庫和售后入庫。

一(yi)旦SAP系統生成的相(xiang)關單(dan)據同步至wms倉(cang)庫管理(li)系統，若發現物料表面處理(li)不匹配(pei)，可在wms系統中直(zhi)接進行(xing)調整，以保(bao)證(zheng)入庫物料顏色(se)與實(shi)際相(xiang)符。

在(zai)執行入庫操作時，工(gong)作人員(yuan)利用PDA再次掃描物料條(tiao)形(xing)碼(ma)，以確認(ren)條(tiao)形(xing)碼(ma)與(yu)物料表面處理(li)的(de)一(yi)致性。若系統已(yi)有該表面處理(li)的(de)庫存記(ji)錄，將推薦合適的(de)存放位置。

入庫作業結束后，wms系統(tong)更新物(wu)料(liao)表面處理庫存，而SAP系統(tong)則增加相應的物(wu)料(liao)庫存總(zong)量。