標(biao)領冷庫(ku)管理(li)(li)軟件針(zhen)對(dui)第三方(fang)(fang)(fang)倉(cang)儲(chu)企業(ye)面臨的(de)主要(yao)難題(ti)，提供(gong)了且的(de)解決方(fang)(fang)(fang)案。在(zai)庫(ku)存管理(li)(li)方(fang)(fang)(fang)面，由(you)于(yu)貨物(wu)種類繁多(duo)、庫(ku)存管理(li)(li)復雜導致的(de)準確(que)性(xing)問題(ti)一(yi)(yi)直是困擾(rao)企業(ye)的(de)難點之(zhi)一(yi)(yi)。而(er)通過使用(yong)基于(yu)RFID技術(shu)和(he)(he)自(zi)動(dong)識別技術(shu)的(de)管理(li)(li)系(xi)統，可以(yi)實(shi)現(xian)商品批次管理(li)(li)與先(xian)出管理(li)(li)策(ce)略(lve)的(de)實(shi)施和(he)(he)數據的(de)自(zi)動(dong)采(cai)集與處理(li)(li)更(geng)新等(deng)(deng)功(gong)能(neng)，從而(er)確(que)保實(shi)時掌握商品的(de)數量及狀態(tai)信息，實(shi)現(xian)管理(li)(li)與決策(ce)支持；同時系(xi)統還具備強(qiang)大(da)的(de)查詢功(gong)能(neng)以(yi)及智能(neng)計費管理(li)(li)等(deng)(deng)優(you)勢(shi)特點以(yi)更(geng)好地滿足企業(ye)管理(li)(li)需求并降低運(yun)營成本(ben)支出水平(ping)等(deng)(deng)方(fang)(fang)(fang)面發(fa)(fa)揮了重(zhong)要(yao)作(zuo)用(yong)和(he)(he)價值(zhi)(zhi)意義所(suo)(suo)在(zai)之(zhi)處也較多(duo)較明顯突出顯著和(he)(he)重(zhong)要(yao)關鍵(jian)之(zhi)要(yao)點位置(zhi)所(suo)(suo)體現(xian)出來(lai)了！此外作(zuo)業(ye)效率低下也是影響企業(ye)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)速度(du)(du)的(de)關鍵(jian)因素所(suo)(suo)在(zai)的(de)另一(yi)(yi)個重(zhong)要(yao)方(fang)(fang)(fang)面內(nei)容(rong)了!而(er)通過引入自(zi)動(dong)化(hua)(hua)識別技術(shu)以(yi)及配置(zhi)手持終端設(she)備等(deng)(deng)方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法后則(ze)可以(yi)大(da)幅度(du)(du)提升(sheng)員工工作(zuo)效率并保證(zheng)工作(zuo)準確(que)無誤完成質量達標(biao)情(qing)況(kuang)良好有(you)保障(zhang)性(xing)等(deng)(deng)要(yao)求標(biao)準指標(biao)范圍之(zhi)內(nei)之(zhi)內(nei)程度(du)(du)等(deng)(deng)級之(zhi)上限值(zhi)(zhi)了!!并且還能(neng)有(you)效降低人工成本(ben)開支規模(mo)大(da)小范圍限制(zhi)條(tiao)件約束因素影響作(zuo)用(yong)力(li)度(du)(du)強(qiang)弱對(dui)比差(cha)異(yi)程度(du)(du)變化(hua)(hua)情(qing)況(kuang)趨勢(shi)發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)路(lu)徑規劃(hua)安排部署實(shi)施進(jin)(jin)度(du)(du)快(kuai)慢節(jie)奏感(gan)控(kong)制(zhi)調節(jie)能(neng)力(li)水準高(gao)低評判依據標(biao)準要(yao)求規范準則(ze)制(zhi)度(du)(du)規定(ding)等(deng)(deng)內(nei)容(rong)要(yao)素組(zu)成結構體系(xi)框架搭建(jian)構建(jian)完善健全充實(shi)豐富多(duo)樣靈(ling)活多(duo)變適(shi)應性(xing)強(qiang)的(de)管理(li)(li)模(mo)式和(he)(he)運(yun)行機制(zhi)體制(zhi)環(huan)境氛圍場景(jing)設(she)置(zhi)布局(ju)規劃(hua)設(she)計理(li)(li)念(nian)思路(lu)方(fang)(fang)(fang)法等(deng)(deng)一(yi)(yi)系(xi)列措施手段途徑渠道方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法來(lai)不斷推動(dong)促進(jin)(jin)企業(ye)整(zheng)體業(ye)務流程優(you)化(hua)(hua)升(sheng)級轉型創(chuang)新發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)進(jin)(jin)程向(xiang)前推進(jin)(jin)步伐加(jia)快(kuai)提速增效降本(ben)提質增收節(jie)支降耗減排綠色環(huan)保可持續發(fa)(fa)展(zhan)(zhan)目標(biao)愿景(jing)的(de)實(shi)現(xian)過程之(zhi)中去!!!

序列號概念(nian)起源于電子(zi)產品(pin)的(de)規模(mo)化(hua)制造。對于多(duo)數商品(pin)，無需(xu)對單一(yi)產品(pin)進行管理(li)，僅需(xu)對生產批次進行監管即可。例(li)如，服裝(zhuang)生產中(zhong)，如果采用(yong)一(yi)致的(de)原(yuan)材料和(he)工藝，那么該批產品(pin)視為同一(yi)生產批次，若出(chu)現問題則影響整批。然而，電子(zi)產品(pin)的(de)價值通常較高，早(zao)期若出(chu)現質量(liang)缺陷或遭遇盜版，損失會極(ji)為慘重。因此(ci)，需(xu)要更為的(de)管理(li)，序號系統由此(ci)誕生。

那么，如何(he)在倉庫管(guan)理系統（WMS）中有效(xiao)運(yun)用這一序列(lie)號管(guan)理體(ti)系呢？以(yi)(yi)電子產品的(de)倉儲(chu)流程為例，我們可以(yi)(yi)詳細解析(xi)其入庫、出庫及退貨過程。

電子(zi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)入庫流(liu)程：生(sheng)產(chan)(chan)(chan)完(wan)畢后，制造執行系統（MES）將為每個電子(zi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)分配(pei)一個的“序(xu)列號”，此信(xin)息也會實時同步至WMS。當產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)從生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)送至倉庫時，庫管人員使(shi)用便攜(xie)式數(shu)據(ju)終端（PDA）掃描“序(xu)列號”，系統自(zi)動(dong)匹配(pei)相關(guan)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)信(xin)息（包(bao)括(kuo)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)名稱(cheng)、規(gui)格(ge)、品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)質、入庫數(shu)量(liang)等），確認無誤(wu)后，產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)被放置(zhi)于(yu)庫位，同時WMS中相應增加(jia)庫存。

銷售出庫(ku)環節：在ERP系統中生成銷售出庫(ku)單(dan)，并(bing)同(tong)步至WMS。倉庫(ku)人員接(jie)收出庫(ku)任務，系統指示具體產(chan)品(pin)的存(cun)(cun)放(fang)位置，減少搜尋時(shi)間。找到產(chan)品(pin)后，通過(guo)PDA掃描“序列(lie)號”，系統自(zi)動校驗產(chan)品(pin)信息（包含名稱、規格(ge)、品(pin)質、出庫(ku)數量及儲(chu)位等），確認無(wu)誤后產(chan)品(pin)出庫(ku)，同(tong)時(shi)WMS自(zi)動減少庫(ku)存(cun)(cun)。

退貨入庫操(cao)作：在ERP系統中創建銷售退貨入庫單，并同(tong)步至WMS。若退貨商(shang)品(pin)(pin)已有“序列號(hao)”標簽(qian)，則(ze)無(wu)需重(zhong)新貼(tie)標；如無(wu)，則(ze)需執行相應操(cao)作。庫管人(ren)員使用(yong)PDA掃(sao)描(miao)“序列號(hao)”，系統自(zi)動核對產(chan)(chan)品(pin)(pin)信息（產(chan)(chan)品(pin)(pin)名稱(cheng)、規(gui)格、品(pin)(pin)質、入庫數量(liang)(liang)等），確認信息無(wu)誤后(hou)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)被歸置于退貨倉庫，WMS自(zi)動調整退貨庫存(cun)數量(liang)(liang)。

珠海某高科技電(dian)子企業(ye)(ye)致(zhi)力于半導(dao)體(ti)封裝(zhuang)零(ling)件的(de)研究、制(zhi)造及銷(xiao)售。隨(sui)著業(ye)(ye)務(wu)量的(de)增長(chang)，倉庫作業(ye)(ye)變得日益繁雜，導(dao)致(zhi)效(xiao)率降(jiang)低，錯誤頻出。為改善這一狀況，公司采納了(le)一套智能的(de)倉庫管理系統（WMS），以提升倉庫的(de)信息(xi)化管理水平(ping)。

在深入(ru)市場調研的(de)(de)基(ji)礎上，標(biao)領科(ke)技(ji)憑借其對(dui)電子(zi)行(xing)業倉(cang)儲管理(li)的(de)(de)深刻理(li)解、豐富的(de)(de)系(xi)統(tong)開發(fa)與部署(shu)經驗以及的(de)(de)IT技(ji)術，被選為該(gai)企(qi)業智能WMS系(xi)統(tong)的(de)(de)供應商。

標領(ling)電(dian)子WMS系統提(ti)供(gong)的(de)解決方案(an)如下：

1. 整合SRM系統，標準化(hua)供應商物(wu)料標簽

WMS與SRM系(xi)(xi)統(tong)緊密整(zheng)合，統(tong)一了供應商(shang)的(de)來(lai)料(liao)標簽。供貨商(shang)在發貨前預先打印并貼上條碼標簽，倉(cang)庫工作人員使(shi)用PDA即可快速、準確地完(wan)成收貨工作。此外，系(xi)(xi)統(tong)還支(zhi)持分批(pi)次入庫，電商(shang)wms倉(cang)儲管理系(xi)(xi)統(tong)，免除了整(zheng)單入庫的(de)繁瑣。

2. 與ERP系統集成，確保數據同步

將WMS與(yu)ERP系(xi)(xi)統(tong)集成，基礎數(shu)據如物料、倉庫(ku)、供(gong)應商等(deng)信息在(zai)ERP中更新后自(zi)動同步(bu)至WMS，避免了數(shu)據的重復錄入。同時(shi)，ERP系(xi)(xi)統(tong)中創(chuang)建(jian)的任務(wu)也能同步(bu)到WMS，作業完成后數(shu)據反(fan)饋至ERP，實現了數(shu)據的實時(shi)一致(zhi)性。

3. 條碼與批次管理(li)

利用WMS系(xi)統實施物(wu)料(liao)/產品的條碼和(he)批(pi)次(ci)管理，既提高(gao)了物(wu)料(liao)識別的準確性，降低了錯(cuo)誤率，又滿(man)足了批(pi)次(ci)出庫(ku)要求，遵(zun)循先出原則，加快庫(ku)存周轉。

4. 無紙化操作

任務(wu)一旦生成，自動分(fen)發(fa)至員工(gong)的PDA并發(fa)出提醒。員工(gong)通過(guo)PDA即可了解(jie)當(dang)前任務(wu)，免除了紙(zhi)質單(dan)據的使用，提高(gao)了任務(wu)分(fen)配的效率，同時減少(shao)了紙(zhi)質資(zi)源的消(xiao)耗。

5. 作業數據實時監控與快速

WMS系統讓收貨、發貨任務、作(zuo)業進度和異(yi)常(chang)情況(kuang)等(deng)信息實時反饋和追溯，便于快(kuai)速調整，大幅提升(sheng)了倉庫的綜合運營效率。