硅(gui)芯(xin)(xin)管(guan)(guan)從保護(hu)管(guan)(guan)內或(huo)障礙物下方穿過(guo)時(shi)(shi)，采(cai)用預埋Φ110*5 的鋼(gang)塑管(guan)(guan)，穿管(guan)(guan)時(shi)(shi)應(ying)將硅(gui)芯(xin)(xin)管(guan)(guan)抬起，避(bi)免(mian)管(guan)(guan)皮(pi)與(yu)鋼(gang)套管(guan)(guan)壁(bi)摩擦和托地。硅(gui)芯(xin)(xin)管(guan)(guan)道進手孔(kong)窗(chuang)口前，管(guan)(guan)壁(bi)與(yu)管(guan)(guan)壁(bi)之間(jian)應(ying)留有 20mm 間(jian)隔，管(guan)(guan)縫(feng)間(jian)充填水泥砂(sha)漿(jiang)，確(que)保密實不漏水。硅(gui)芯(xin)(xin)管(guan)(guan)通過(guo)大中小(xiao)橋時(shi)(shi)，依照設計圖(tu)紙中選用的玻璃(li)管(guan)(guan)箱，每 2m 一(yi)處并用支架將管(guan)(guan)箱固定在(zai)護(hu)欄預埋件上。硅(gui)管(guan)(guan)全部采(cai)用管(guan)(guan)箱保護(hu)。

（1）清洗管道：首先將(jiang)(jiang)海綿(mian)球放進管內，硅芯(xin)管報(bao)價，將(jiang)(jiang)輸(shu)氣管與放入海綿(mian)球一(yi)端的硅芯(xin)管連(lian)接，將(jiang)(jiang)輸(shu)氣管另(ling)一(yi)端連(lian)接到空壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上，開啟空壓(ya)(ya)(ya)機(ji)，觀察(cha)壓(ya)(ya)(ya)力表，待氣壓(ya)(ya)(ya)逐(zhu)漸上升時，釋放氣壓(ya)(ya)(ya)將(jiang)(jiang)海綿(mian)球從(cong)管子一(yi)端吹進，從(cong)另(ling)一(yi)端吹出。

（2）貫通試驗：首先，將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進管中，并連通貫通和硅芯管，在用輸氣管連接空壓機和貫通，待空壓機氣壓上升后，緩慢打開放氣閥供氣貫通，硅芯管氣吹試驗為 100%全線進行。加壓試驗嚴格按照廠家說明及設計要求進行。

硅芯管一種內壁帶有硅膠質固體潤滑劑的新型復合管道，簡稱硅管。由二臺塑料擠出機同步擠壓復合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數的固體潤滑劑硅膠質。因此，硅芯管在物理性能、使用壽命、綜合造價及光纜施工等方面具有許多其它產品無法比擬的特性。外觀顏色均勻一致，內外壁實體應平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜質麻點等缺陷。截面無氣泡、裂痕。內壁緊密熔結、無開脫現象、外壁上產品標識完整、清楚。

硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續升高溫度至130_140°C，攪拌反應6-8h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，硅芯管價格，功率900kw，超聲結束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應1-2h，反應完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續加入1/3的烴基改性硅油， 當溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產物，攪拌反應自然冷 卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205°C，硅芯管銷售，制成硅芯管母粒，硅芯管，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。