塑件(jian)的(de)(de)(de)注(zhu)塑成(cheng)型工(gong)藝過程主要包括填(tian)充——保(bao)壓——冷卻——脫模(mo)(mo)等(deng)4個階(jie)段。對于(yu)選用(yong)頂桿(gan)脫模(mo)(mo)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)，頂桿(gan)的(de)(de)(de)設置應盡(jin)量均勻，并且位置應選在脫模(mo)(mo)阻力(li)大(da)以(yi)及(ji)塑件(jian)強度(du)和剛(gang)度(du)大(da)的(de)(de)(de)地(di)方，以(yi)免(mian)塑件(jian)變形損(sun)壞。而脫料板則一般用(yong)于(yu)深腔(qiang)薄(bo)壁(bi)容器(qi)以(yi)及(ji)不允(yun)許有推桿(gan)痕(hen)跡(ji)的(de)(de)(de)透明制品(pin)的(de)(de)(de)脫模(mo)(mo)，這種機構的(de)(de)(de)特點(dian)是脫模(mo)(mo)力(li)大(da)且均勻，pp風管彎頭壁(bi)厚，運動平穩，無明顯的(de)(de)(de)遺留痕(hen)跡(ji)。

顏(yan)料是基(ji)礎(chu)著(zhu)(zhu)色成分(fen)，將(jiang)其微細粒子(zi)表(biao)面用樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)包(bao)覆起來(lai)，阻止相(xiang)互絮凝(ning)，使(shi)之易(yi)于(yu)分(fen)散。為包(bao)覆混合(he)均(jun)勻，采用對顏(yan)料有親合(he)力，又可溶(rong)解樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)溶(rong)劑(ji)。在樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)溶(rong)解的(de)(de)情況(kuang)下，進行(xing)顏(yan)料的(de)(de)分(fen)散處(chu)理，pp耐酸pp風管(guan)彎頭，然后回收或(huo)除(chu)去溶(rong)劑(ji)。載體(ti)是色母(mu)粒的(de)(de)基(ji)體(ti)。目前色母(mu)粒都是選用相(xiang)同(tong)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)作為載體(ti)，可保證色母(mu)粒與被(bei)著(zhu)(zhu)色樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)的(de)(de)相(xiang)容性，有利于(yu)顏(yan)料更(geng)好(hao)分(fen)散。載體(ti)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)種(zhong)類很多(duo)，有聚乙烯、無規聚、聚1-丁(ding)烯等。

在注(zhu)塑成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具(ju)中，冷卻(que)系統的設(she)計(ji)比較重要。這是因為成(cheng)(cheng)型(xing)塑料(liao)制品(pin)只(zhi)有(you)冷卻(que)固化到一定剛性，pp風管彎頭(tou)，脫模(mo)后才能避免塑料(liao)制品(pin)因受到外力(li)而(er)產生(sheng)變形(xing)。由于(yu)冷卻(que)時(shi)間占整個成(cheng)(cheng)型(xing)周期約70%～80%，因此設(she)計(ji)良好的冷卻(que)系統可以大幅縮短成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)間，提高注(zhu)塑生(sheng)產率(lv)，降低成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。設(she)計(ji)不(bu)當(dang)的冷卻(que)系統會使成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)間拉(la)長，增加成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)；冷卻(que)不(bu)均勻更(geng)會進一步(bu)造成(cheng)(cheng)塑料(liao)制品(pin)的翹曲變形(xing)。