立軸(zhou)行(xing)星(xing)(xing)(xing)混(hun)合機以其的(de)混(hun)合能力(li)(li)和(he)高(gao)質(zhi)量的(de)產(chan)品質(zhi)量，在(zai)(zai)眾多設備中(zhong)脫穎而出，被應(ying)用于各種生產(chan)線。 與(yu)普通混(hun)合機相(xiang)比(bi)，立軸(zhou)行(xing)星(xing)(xing)(xing)混(hun)合機可以彌補(bu)其混(hun)合能力(li)(li)的(de)不足，通過行(xing)星(xing)(xing)(xing)混(hun)合機大大提高(gao)其混(hun)合效(xiao)果，避(bi)免(mian)混(hun)合過程中(zhong)出現粘料(liao)現象，降低抱軸(zhou)幾率(lv)，在(zai)(zai)節約電(dian)能的(de)同時保(bao)持混(hun)合，采用全新的(de)一體化(hua)設計，使(shi)得所占空(kong)(kong)空(kong)(kong)間較(jiao)小，物料(liao)占據更(geng)多空(kong)(kong)空(kong)(kong)間，混(hun)合更(geng)加均勻。

立軸行星混合機的(de)裝置特點(dian)和優勢:

立軸行星混合(he)(he)機實現旋(xuan)轉(zhuan)和公轉(zhuan)的結(jie)合(he)(he)，確(que)保(bao)物料(liao)快(kuai)速混合(he)(he)而不(bu)離析。

各種混合物料與傳動(dong)輸出部分之間(jian)沒有(you)(you)直接(jie)接(jie)觸(chu)，雙(shuang)水平(ping)軸攪拌機也沒有(you)(you)漏漿問題。

立軸(zhou)行星混(hun)合機結構(gou)設計合理，結構(gou)緊湊，可確保生產線空得到充分利用

合(he)理的混(hun)合(he)速度和復雜的運動軌跡(ji)設(she)計使各種材料的混(hun)合(he)更加強烈、均勻(yun)和。

立軸行(xing)星混合機(ji)高(gao)度化，具(ju)有強(qiang)大的混合功(gong)能，可在不同方向(xiang)混合物料(liao)。混合葉(xie)片根據行(xing)星軌(gui)道混合物料(liao)。

氣液兩相體系的攪拌

1.過(guo)程特征及分散機理

根(gen)據氣液接觸過程(cheng)的(de)供(gong)氣方(fang)式(shi)，有通氣式(shi)、自(zi)吸式(shi)和表(biao)面(mian)更新(xin)式(shi)三(san)種(zhong)類型的(de)氣液體

系(xi)，而在工業應用(yong)中80%以上(shang)是采用(yong)帶通氣(qi)裝置的徑(jing)向流渦輪攪拌器。

氣(qi)液攪(jiao)拌的(de)目的(de)是通過攪(jiao)拌造(zao)成良好的(de)氣(qi)液接觸(chu)，以(yi)形(xing)成氣(qi)泡在(zai)液相(xiang)中均勻(yun)分(fen)散

后通過所(suo)形成的(de)氣液界面進行傳(chuan)質，或(huo)者是氣液相(xiang)發生化學反應等。

早期研究認為，氣(qi)液分散是氣(qi)體直(zhi)接被攪拌器(qi)剪切成細小氣(qi)泡而形成的。但近年的研

究成果一氣(qi)穴理(li)論認為:氣(qi)體(ti)并不是(shi)(shi)直(zhi)接被攪拌(ban)器剪碎而(er)得到的。氣(qi)泡的分散首(shou)先(xian)是(shi)(shi)在槳

葉背面形(xing)成(cheng)較穩定的(de)氣(qi)穴(xue)，攪(jiao)拌器再創佳(jia)績，氣(qi)穴(xue)在(zai)尾部，形(xing)成(cheng)富含小(xiao)氣(qi)泡(pao)的(de)分散區，這些(xie)氣(qi)泡(pao)在(zai)離(li)心力

的(de)作用下被甩出，并隨液體的(de)流動分散至攪(jiao)(jiao)拌釜的(de)其他區域。當(dang)氣速過(guo)大或攪(jiao)(jiao)拌轉速過(guo)低

時(shi)，大氣穴(xue)合并，整個攪(jiao)(jiao)拌(ban)器被(bei)氣穴(xue)包裹，從(cong)而達到(dao)過(guo)載狀態，即氣體穿過(guo)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器直接(jie)上升

到液面，發生氣泛現象(xiang)。攪(jiao)拌器

3.請(qing)在(zai)人(ren)員的指導下正確安裝設備(bei)、電(dian)氣控制裝置(zhi)和附件(jian)，檢查管(guan)道(dao)是否(fou)暢通，安裝的儀表是否(fou)正確，有(you)無損(sun)壞。設備(bei)啟動前，請(qing)檢查設備(bei)內(nei)部、外部和周圍(wei)是否(fou)有(you)影(ying)響設備(bei)正常運(yun)行的人(ren)員或物體，以避免危險。

4、安裝后，請先(xian)運行幾秒鐘，確保在短時(shi)間試運行前沒有電(dian)氣短路或異常聲音(yin)

5.如果(guo)混合(he)罐配(pei)有機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，在主機(ji)啟動前必須(xu)向其機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)潤滑罐中注入(ru)適量的(de)10#或(huo)縫紉機(ji)油，并且必須(xu)向其機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)冷(leng)卻室中引入(ru)冷(leng)卻水(shui)，以便機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置能夠得到良好的(de)潤滑和冷(leng)卻。機(ji)器密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)在出(chu)廠時沒有調整。安(an)裝(zhuang)完成后，可在正常操作前(根(gen)據(ju)(ju)用戶的(de)需要(yao))根(gen)據(ju)(ju)安(an)裝(zhuang)和使用說明將機(ji)器密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)調整到合(he)適的(de)位(wei)置。

6.設備正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)(xing)后，請(qing)檢查軸承(cheng)溫度(du)、運(yun)(yun)行(xing)(xing)穩定性、密(mi)封性等。以(yi)及儀器是否(fou)正(zheng)常。確認正(zheng)常運(yun)(yun)行(xing)(xing)后，材料即可投入(ru)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。

混合罐的選擇

攪(jiao)拌罐(guan)選擇中應注意的主要因素:

材(cai)料性質(zhi):材(cai)料化學(xue)性質(zhi)和(he)材(cai)料物理條件

操作(zuo)條(tiao)件:操作(zuo)溫度(du)和(he)壓(ya)力

綜合(he)技術(shu)條(tiao)(tiao)件(jian):混合(he)要求(qiu)、控制系統要求(qiu)、工(gong)藝噴嘴配置設計、客戶當(dang)前工(gong)作條(tiao)(tiao)件(jian)

客戶可以填(tian)寫(xie)選擇參數，我可以在制(zhi)作之前根據需求進行設(she)計(ji)和(he)確認。

加熱(re)裝置或冷(leng)卻裝置的選擇

有(you)兩種加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)方(fang)法:熱(re)(re)(re)(re)(re)水(shui)、油等介(jie)質循(xun)環(huan)和直接電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)。熱(re)(re)(re)(re)(re)油等介(jie)質的循(xun)環(huan)是指(zhi)(zhi)導熱(re)(re)(re)(re)(re)油在另一個加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)罐中加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到一定溫(wen)度(du)后，通(tong)過熱(re)(re)(re)(re)(re)油泵輸送。直接加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(Direct heating)是指(zhi)(zhi)將電(dian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)管直接安裝在護套(tao)上，將導熱(re)(re)(re)(re)(re)油加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到所需溫(wen)度(du)(溫(wen)度(du)可以根據實際情(qing)況進行(xing)調節(jie))。冷卻(que)循(xun)環(huan)是利(li)用水(shui)在夾(jia)套(tao)內外(wai)循(xun)環(huan)，使材料在一定溫(wen)度(du)下不(bu)會產生(sheng)結塊(kuai)或粘(zhan)度(du)。它也可以根據用戶的要求(qiu)通(tong)過增加(jia)(jia)線圈(quan)和其他形式來加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)或冷卻(que)。