多效蒸發(fa)器的(de)主要特點

1.當使(shi)用(yong)腐(fu)蝕性(xing)溶(rong)液和蒸(zheng)(zheng)發(fa)腐(fu)蝕性(xing)溶(rong)液時，加熱管應使(shi)用(yong)的材料制成，或襯有耐腐(fu)蝕材料。如(ru)果溶(rong)液不(bu)怕污染，也可以用(yong)來(lai)直接加熱多效蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)。

2.在多(duo)效蒸發器(qi)蒸發過(guo)程中溶液的(de)粘度和(he)粘度變化(hua)范(fan)圍是選擇的(de)重要因素。

3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時(shi)，應(ying)使用外(wai)部(bu)加熱蒸發器或強制(zhi)循環蒸發器。

4.溶液的熱穩定性。長時(shi)間加熱后，易蒸(zheng)(zheng)發(fa)，易分解，結垢的溶液要進(jin)行蒸(zheng)(zheng)發(fa)時(shi)，應使(shi)用滯留量少，停留時(shi)間短的蒸(zheng)(zheng)發(fa)器。

5.應考(kao)慮(lv)溶液(ye)量和(he)溶液(ye)量。 當傳(chuan)熱(re)表面(mian)大(da)(da)于10時，建(jian)議不(bu)要使(shi)用刮板來攪(jiao)拌(ban)薄膜多效(xiao)蒸(zheng)發器(qi)。 當傳(chuan)熱(re)面(mian)積大(da)(da)于20時，硫(liu)酸鈉廢水蒸(zheng)發器(qi)多少錢，可(ke)以使(shi)用多效(xiao)蒸(zheng)發器(qi)。

6.易(yi)于膨脹的(de)(de)溶液，無論哪種溶液蒸(zheng)發(fa)，如果(guo)蒸(zheng)發(fa)后的(de)(de)使用時(shi)間長，則(ze)在(zai)熱交換表(biao)面上總會有灰塵。 由于結(jie)垢(gou)層的(de)(de)導(dao)熱系數小，因此必(bi)須選擇多效蒸(zheng)發(fa)器，易(yi)于清洗且溶液循環速度快的(de)(de)溶液，易(yi)于結(jie)垢(gou)。

7.容易起泡。當易發泡溶液蒸發時，會產生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。

在(zai)蒸發操作(zuo)中，由(you)于使(shi)用的(de)蒸發設備(bei)和處(chu)理的(de)溶液不同(tong)，對故障的(de)處(chu)理方法(fa)也(ye)不同(tong)。下面列(lie)出一(yi)般氯化(hua)鈉蒸發器的(de)操作(zuo)故障及處(chu)理方法(fa)，讓大家熟悉(xi)常(chang)見故障，遇到故障時也(ye)能(neng)輕松(song)應對！

1、高溫(wen)腐(fu)蝕性液體或(huo)(huo)蒸(zheng)汽(qi)的泄漏多發(fa)(fa)生在氯(lv)化鈉蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)和(he)管道(dao)焊縫、法(fa)蘭、密封填料、膨脹(zhang)節等薄弱環(huan)節。泄漏的直接原因(yin)多是(shi)開、停(ting)時熱脹(zhang)冷縮引起(qi)的開裂； 或(huo)(huo)因(yin)管道(dao)腐(fu)蝕造成進口(kou)變薄，開啟或(huo)(huo)停(ting)止時因(yin)應(ying)力沖擊而，造成液體或(huo)(huo)蒸(zheng)汽(qi)泄漏。為防止此類(lei)事故的發(fa)(fa)生，使用前應(ying)進行氯(lv)化鈉蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)檢(jian)查(cha)、壓力試(shi)驗(yan)、泄漏試(shi)驗(yan)和(he)設備(bei)腐(fu)蝕的定期(qi)檢(jian)查(cha)。

2、管(guan)道(dao)閥門堵(du)(du)塞。對(dui)于(yu)蒸發(fa)時容易結(jie)晶的溶液，往往會隨著物料(liao)變(bian)稠而結(jie)晶，造成管(guan)道(dao)、閥門、加(jia)熱器等(deng)堵(du)(du)塞，使物料(liao)無法(fa)流動(dong)，影響氯化鈉蒸發(fa)器蒸發(fa)的正常(chang)進行。因(yin)此，鹽泥要及時分(fen)離，定期(qi)清洗。一旦發(fa)生(sheng)堵(du)(du)塞，下(xia)雨用(yong)加(jia)壓水沖洗或真空抽(chou)吸來補救。

3、氯(lv)化鈉蒸發(fa)器溫度過高的排除方(fang)法

(1)可能是膨脹閥開得太大，進入氯化(hua)鈉蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)的(de)制冷劑過(guo)多，在蒸(zheng)(zheng)發(fa)器(qi)內不能完(wan)全蒸(zheng)(zheng)發(fa)。多余(yu)的(de)液體占據(ju)了一部分換熱(re)面積(ji)，傳熱(re)面積(ji)減少，吸入和蒸(zheng)(zheng)發(fa)溫度高。膨脹閥的(de)開度應根據(ju)制冷量適當調整。

(2)另一種可(ke)能是冷(leng)凝溫度(du)過高(gao)，提高(gao)蒸(zheng)發溫度(du)，硫酸鈉廢(fei)水蒸(zheng)發器設計，因為(wei)當冷(leng)凝溫度(du)升高(gao)時，壓縮機壓縮比(bi)增(zeng)大(da)，吸(xi)入系(xi)數減小(xiao)，氣體比(bi)容增(zeng)大(da)，導致蒸(zheng)發溫度(du)升高(gao)。

4、蒸發溫度過低

(1)可能(neng)是(shi)膨脹閥(fa)開度過小(xiao)或膨脹閥(fa)堵塞。 那么進入氯化鈉蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)的(de)(de)制(zhi)冷劑(ji)太少，部分傳(chuan)熱面積沒有(you)制(zhi)冷劑(ji)吸(xi)熱蒸(zheng)發(fa)(fa)，排出的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)不足(zu)以滿(man)足(zu)壓(ya)縮機吸(xi)氣(qi)(qi)的(de)(de)要求。氯化鈉蒸(zheng)發(fa)(fa)器(qi)中氣(qi)(qi)體(ti)的(de)(de)比(bi)容(rong)減(jian)小(xiao)，壓(ya)力(li)降低，蒸(zheng)發(fa)(fa)溫度降低。標準是(shi)適當調(diao)整(zheng)膨脹閥(fa)的(de)(de)開度。

(2)替(ti)代液(ye)體(ti)的(de)冷(leng)媒(mei)(mei)量不足(zu)，進(jin)入氯(lv)化鈉(na)蒸發(fa)(fa)器的(de)冷(leng)媒(mei)(mei)很少，導致部(bu)分(fen)表面(mian)積不能進(jin)行熱交換。進(jin)入氯(lv)化鈉(na)蒸發(fa)(fa)器的(de)制冷(leng)劑(ji)容(rong)易蒸發(fa)(fa)，硫(liu)酸鈉(na)廢水蒸發(fa)(fa)器生產廠家，但不能滿足(zu)壓縮機吸入要求，導致蒸發(fa)(fa)溫度下降。制冷(leng)劑(ji)應按設計(ji)規(gui)范規(gui)定的(de)量添加。

  升膜蒸發器，也叫長管垂直蒸發器（LTV），或Kestner蒸發器，在20世紀80年代中期之前被廣泛應用，此后降膜蒸發器占據了主導地位。升膜蒸發器的原理如下圖所示，齊齊哈爾硫酸鈉廢水蒸發器，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動原料液沿管壁面向上呈膜狀流動并蒸發濃縮，終在加熱室頂部達到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s或更高。