熱處理操作方法：

當(dang)長(chang)(chang)軸經加熱、保(bao)溢、淬火(huo)時，必(bi)須在(zai)水池冷(leng)卻液上面垂(chui)直預冷(leng)片刻(ke)，然后垂(chui)直淬入氯(lv)化鈉臺量(liang)為5至10的(de)(de)水溶液中(zhong)(zhong)冷(leng)卻，冷(leng)卻中(zhong)(zhong)，工件不許(xu)上下(xia)、前后左右移動，并(bing)馬上注(zhu)意(yi)聽(ting)水的(de)(de)響聲(sheng)，當(dang)工件淬入水中(zhong)(zhong)發出“絲絲”的(de)(de)聲(sheng)音(yin)，這種(zhong)聲(sheng)音(yin)一停止，無水聲(sheng)時，則馬上將工件垂(chui)直拿出水面，并(bing)及時進行回火(huo)處理(li)，至此(ci)，完成了長(chang)(chang)軸淬火(huo)的(de)(de)全過程，經淬火(huo)后的(de)(de)長(chang)(chang)軸若按此(ci)方法在(zai)正確操作的(de)(de)清況下(xia)，其長(chang)(chang)軸的(de)(de)變形(xing)置(zhi)應在(zai)小于0.6毫米以下(xia)(不超(chao)過預備量(liang))。

關于具體的(de)長(chang)軸(zhou)棒(bang)料(liao)感應(ying)(ying)調質(zhi)處理工(gong)(gong)藝可(ke)咨詢(xun)的(de)技術人員。可(ke)依據工(gong)(gong)件的(de)工(gong)(gong)藝要求，提供完善的(de)長(chang)軸(zhou)感應(ying)(ying)淬火、回火解決方案。研制的(de)長(chang)棒(bang)料(liao)調質(zhi)生產(chan)線(xian)可(ke)取代傳統井式(shi)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)、臺車式(shi)加(jia)熱(re)(re)爐(lu)，整(zheng)套生產(chan)線(xian)采用PLC控制系統實現(xian)工(gong)(gong)件的(de)自(zi)動上(shang)料(liao)、加(jia)熱(re)(re)、噴水冷卻、高(gao)溫(wen)回火、自(zi)動下(xia)料(liao)等。

錐(zhui)齒輪高頻感應加熱淬火工(gong)藝(yi)

錐齒輪用于拖(tuo)拉機產(chan)品(pin)中(zhong)，其齒部要(yao)求高頻表面(mian)淬(cui)火(huo)，圓柱形感應(ying)器進(jin)行工藝試驗，發現(xian)工件淬(cui)火(huo)硬度不均， 不能(neng)滿足產(chan)品(pin)技術(shu)要(yao)求。

與齒部形(xing)狀相一致的錐形(xing)感(gan)應器(qi)，通過工藝試驗，滿足了產品(pin)技術要(yao)求。

產品(pin)的材質為45鋼，熱處(chu)理調質硬度25-30HRC，齒部要求表面淬火，淬火硬度40-50HRC。

齒部高(gao)頻(pin)淬(cui)火采(cai)用(yong)(yong)感(gan)應(ying)淬(cui)火設備。采(cai)用(yong)(yong)同(tong)時加熱噴水冷卻。高(gao)頻(pin)感(gan)應(ying)淬(cui)火所用(yong)(yong) 感(gan)應(ying)器為(wei)錐(zhui)形感(gan)應(ying)器，感(gan)應(ying)器與齒部大端面之間間隙(xi)為(wei)2mm。

通過生產實踐，采用錐形感應器對錐齒輪(lun)齒部進行高頻淬(cui)(cui)火，回火后測(ce)得齒部表面(mian)淬(cui)(cui)火硬度均在40-50HRC之(zhi)間，凸輪(lun)軸淬(cui)(cui)火設備(bei)圖片，產品質量穩定，滿(man)足生產需求(qiu)及(ji)產品技術(shu)要求(qiu)。

感應加(jia)熱表面淬火在汽車末端齒輪上的應用(yong)

滲碳處理是(shi)目前汽車和拖拉機重載(zai)齒輪主(zhu)要的熱處理淬(cui)火(huo)方式。但(dan)是(shi)，經過這種處理后的零件(jian)加工性不高，因為厚(hou)度不大的齒冠會產生徑向(xiang)和端(duan)面變(bian)形。

對齒(chi)輪(lun)的(de)每個齒(chi)進行(xing)感應加(jia)熱(re)后再進行(xing)冷卻(que)淬火的(de)方(fang)(fang)式(shi)，齒(chi)輪(lun)的(de)耐磨性不(bu)亞(ya)于(yu)滲碳方(fang)(fang)式(shi)處理過的(de)齒(chi)輪(lun)。

對于感(gan)應(ying)加熱表面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)(huo)復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)過(guo)程是保(bao)證感(gan)應(ying)器與淬(cui)火(huo)(huo)表面(mian)(mian)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)固定(ding)間隙。通過(guo)的(de)(de)(de)(de)定(ding)位(wei)控(kong)制，以確(que)保(bao)感(gan)應(ying)器與齒輪淬(cui)火(huo)(huo)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)間隙保(bao)持在一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)誤差范(fan)圍內(nei)。為了(le)使沿齒面(mian)(mian)輪廓的(de)(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)層達到均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)厚度，在淬(cui)火(huo)(huo)時(shi)待加工(gong)表面(mian)(mian)相對于感(gan)應(ying)器的(de)(de)(de)(de)移動(dong)速(su)度要平穩地由(you)齒頂處的(de)(de)(de)(de)值變化至值。利用運動(dong)的(de)(de)(de)(de)感(gan)應(ying)器從一(yi)(yi)個(ge)齒頂經齒窩到達下一(yi)(yi)個(ge)相鄰的(de)(de)(de)(de)齒頂，使工(gong)作面(mian)(mian)很窄(zhai)小的(de)(de)(de)(de)區(qu)域被加熱和冷卻，這種對齒 面(mian)(mian)持續不(bu)斷淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)方法有重大的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝性。

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