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陶(tao)粒(li)按(an)形狀分為碎石型陶(tao)粒(li)、圓(yuan)球形陶(tao)粒(li)和圓(yuan)柱形陶(tao)粒(li)。
(1)碎石形陶粒
碎石(shi)(shi)(shi)型陶粒(li)(li)一般(ban)用天然(ran)礦石(shi)(shi)(shi)生產,先將石(shi)(shi)(shi)塊(kuai)粉碎、焙燒,粘土陶粒(li)(li)生產廠(chang)家,然(ran)后進行篩(shai)粉;也(ye)可用天然(ran)及(ji)人工輕質(zhi)原料(liao)如浮(fu)石(shi)(shi)(shi)、火山渣、煤渣、自然(ran)或煅燒煤矸石(shi)(shi)(shi)等(deng),直接破(po)碎篩(shai)分而(er)得。
(2)圓球形陶粒
圓球(qiu)形陶粒(li)(li)是采用圓盤造(zao)粒(li)(li)機生(sheng)產。先將原料磨粉(fen),然后(hou)加水造(zao)粒(li)(li),制成圓球(qiu)再進行焙燒或養(yang)護而(er)成。目前我國的陶粒(li)(li)大部分是這種品種。
(3)圓柱形陶粒
圓柱(zhu)型陶(tao)粒一般采(cai)用塑性擠出成型。先制(zhi)成泥條,再切割成圓柱(zhu)形(xing)狀(zhuang)。這種陶(tao)粒適合于塑性較高(gao)的等黏(nian)土原料(liao),產量相(xiang)對(dui)較低。圓柱(zhu)料(liao)坯若(ruo)采(cai)用回磚窯(yao)焙燒(shao),圓柱(zhu)體在窯(yao)內(nei)滾(gun)動成橢圓形(xing)。
頁巖(yan)陶粒(li)(li)的生(sheng)產過程一般分為五個階段,生(sheng)料(liao)制備、烘干、預(yu)熱、焙(bei)燒以及冷卻(que)。頁巖(yan)原(yuan)礦經(jing)顎(e)式破(po)(po)碎機破(po)(po)碎,破(po)(po)碎后(hou)過篩,選(xuan)擇3mm~5mm粒(li)(li)徑顆粒(li)(li)作為生(sheng)料(liao),然后(hou)將(jiang)生(sheng)料(liao)送入(ru)電(dian)(dian)爐預(yu)熱,預(yu)熱完(wan)畢(bi)立刻送入(ru)已經(jing)處于目標溫(wen)度(du)的電(dian)(dian)陰爐中焙(bei)燒,焙(bei)燒完(wan)畢(bi)后(hou),室溫(wen)冷卻(que)得到陶粒(li)(li)。
生產(chan)陶粒(li)的(de)主(zhu)體(ti)設備主(zhu)要包括:原料(liao)(liao)貯存倉(cang)、降塵室、引風機、主(zhu)窯體(ti)、噴煤(mei)系(xi)統、控制(zhi)柜等。其中原料(liao)(liao)倉(cang)下(xia)部的(de)喂(wei)料(liao)(liao)器、窯體(ti)轉速和(he)拱煤(mei)量(liang)均為無級調(diao)速,以便調(diao)整其工藝參(can)數,在保證產(chan)品質量(liang)的(de)前提下(xia)獲(huo)得理想(xiang)的(de)產(chan)量(liang)。
生產(chan)頁巖陶粒的輔助設備(bei)有:破碎機(ji)、篩選(xuan)機(ji)、皮帶輸送機(ji)、給(gei)料機(ji)、提升機(ji)、出料機(ji)等。
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