、優點和不足

1.優點：

雙(shuang)端銑可以在(zai)同一(yi)次(ci)銑削(xue)(xue)中實(shi)現(xian)兩(liang)次(ci)切削(xue)(xue)，提高了工作效率(lv)。它還(huan)可以進行正反(fan)切削(xue)(xue)，這(zhe)意(yi)味(wei)著在(zai)銑削(xue)(xue)方向改變時，不(bu)必改變銑刀的方向，這(zhe)也(ye)大(da)大(da)提高了工作效率(lv)。

2.不足：

雙端銑(xian)的價格較高，加工成(cheng)本高，需(xu)要對(dui)質量(liang)有高要求(qiu)。因為(wei)對(dui)于工件要求(qiu)非常，如果加工質量(liang)不高，將會(hui)浪費材料和(he)時間。

此外，雙端銑(xian)的(de)切(qie)削(xue)深(shen)度較淺，不(bu)能(neng)很好地處理深(shen)度加工，不(bu)建議用于切(qie)削(xue)深(shen)度達到(dao)或超(chao)過切(qie)削(xue)刃長(chang)度的(de)工件。

總之，雙(shuang)端銑的切(qie)削效(xiao)率(lv)非常高，可(ke)(ke)以節約時(shi)間和勞動力(li)，是(shi)銑削加工不可(ke)(ke)或缺的一種工具。使(shi)(shi)用之前，應(ying)根據工件材料(liao)和工藝要(yao)求(qiu)選擇合適(shi)的銑刀。操作時(shi)，需要(yao)對加工量和切(qie)削模式進(jin)行調整，并保持(chi)清潔(jie)和潤滑。然而，由于雙(shuang)端銑的價格和要(yao)求(qiu)較高，使(shi)(shi)用時(shi)需要(yao)適(shi)當考慮(lv)。

雙頭剪

雙端銑工藝標準

1. 經過四面(mian)刨加(jia)工的(de)合(he)格地板，進入(ru)雙(shuang)(shuang)端銑再進行橫向加(jia)工，操(cao)作人員(yuan)先檢查刀(dao)具是否鋒利、安裝(zhuang)是否牢固，木(mu)地板雙(shuang)(shuang)頭剪，開(kai)機前要(yao)蓋好(hao)安全蓋，再開(kai)動(dong)刀(dao)具電機，轉速(su)正常后，開(kai)動(dong)傳(chuan)送裝(zhuang)置；進料(liao)的(de)速(su)度要(yao)與精刨的(de)速(su)度相匹配(pei)，木(mu)門雙(shuang)(shuang)頭剪，保(bao)持進料(liao)倉始終有地板。

2. 雙端銑(xian)每端的(de)加工(gong)余量(liang)為5—15 mm，要特別注意短料造成(cheng)漏(lou)銑(xian)、長料靠不上進料擋的(de)現象，否(fou)則會造成(cheng)斜料或者損壞(huai)設備(bei)；加工(gong)的(de)規格可以參(can)照(zhao)料板(ban)或標準模板(ban)，上下鋸片應該重合，保證銑(xian)后的(de)板(ban)材(cai)端面(mian)垂直(zhi)90度直(zhi)角，以免(mian)造成(cheng)端斜。

雙頭剪

數控雙面銑床進行裁口作業時，一般需兩人操作，上手按住木料順臺面緊貼導板前推，在離刀口20mm時即放開;下手在木料過刀口15mm時，即可用手壓緊木料，慢慢接拉。在選用整體式銑刀時，硅酸鈣板雙頭剪，可直接進行安裝。銑刀與刀軸緊固之后，轉動手輪，天津雙頭剪，將銑刀調整到所需高度。把導板調整好并裝牢，蓋好防護罩。操作時，開動電動機，待運轉正常后，將構件順著臺面緊靠導板向前推進，左手在前按壓構件，右手在后推進構件。雙頭剪

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