一、結構區別

熱(re)(re)管和板式煙氣換(huan)(huan)熱(re)(re)器比較(jiao)直觀(guan)的區(qu)別就是結構， 一(yi)個內部采(cai)用管狀(zhuang)元件，余熱(re)(re)鍋爐，另一(yi)個內部采(cai)用壓制(zhi)的波紋板進行換(huan)(huan)熱(re)(re)器，所以兩者在占地(di)面(mian)積(ji)上也(ye)有細微差異，適合不同(tong)的施工場地(di)。

二(er)、工作原理不同

熱(re)管(guan)煙氣換(huan)熱(re)器一般由管(guan)殼(ke)鋼(gang)制(zhi)密封(feng)管(guan)殼(ke)組成，換(huan)熱(re)時(shi)熱(re)管(guan)受(shou)熱(re)側吸(xi)收(shou)高溫熱(re)量(liang)，通過熱(re)管(guan)壁傳給(gei)管(guan)內工質，吸(xi)收(shou)后沸(fei)騰蒸發，轉化(hua)為蒸汽，在壓差作用(yong)下(xia)至放(fang)熱(re)側后冷卻(que)，并向外放(fang)出汽化(hua)潛熱(re)如此進行換(huan)熱(re)。

板(ban)(ban)式煙氣換熱器(qi)想對(dui)簡單些(xie)，波紋(wen)板(ban)(ban)片(pian)上有壓(ya)制形(xing)狀(zhuang)，板(ban)(ban)片(pian)間的縫隙形(xing)成寬窄兩種(zhong)流道，冷熱介質由(you)不同流道進(jin)入，隔著管壁(bi)進(jin)行換熱器(qi)，整個(ge)換熱過程(cheng)是(shi)比較(jiao)迅速的。

三、設備特點不同

熱(re)(re)(re)(re)(re)管(guan)煙(yan)氣(qi)換熱(re)(re)(re)(re)(re)器在(zai)(zai)進行換熱(re)(re)(re)(re)(re)時，通過在(zai)(zai)全(quan)封閉真空(kong)工作的(de)(de)蒸發(fa)與(yu)凝結(jie)(jie)來傳遞(di)熱(re)(re)(re)(re)(re)量，導熱(re)(re)(re)(re)(re)原件具有較(jiao)好的(de)(de)導熱(re)(re)(re)(re)(re)性，和(he)等溫(wen)性，冷熱(re)(re)(re)(re)(re)兩側的(de)(de)傳熱(re)(re)(re)(re)(re)面積可(ke)以任意改變等特點。而且(qie)熱(re)(re)(re)(re)(re)管(guan)的(de)(de)結(jie)(jie)構下，流體的(de)(de)助力(li)損(sun)失較(jiao)小，煙(yan)氣(qi)不泄露，沒有附加(jia)動力(li)消(xiao)耗，后期的(de)(de)維護費用比較(jiao)低。

余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)在(zai)長期運(yun)行過程中，受熱(re)(re)面會產(chan)生積灰結焦(jiao)，使傳熱(re)(re)惡化。對(dui)(dui)于(yu)尾煙道(dao)，熱(re)(re)管余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)價格，由于(yu)可燃物長期積灰，會發生再(zai)燃燒的惡故。因(yin)此(ci)，在(zai)設(she)備運(yun)行一段時間(jian)內，有必要對(dui)(dui)受熱(re)(re)面吹灰，以(yi)清潔(jie)受熱(re)(re)面。

吹灰會引起鍋爐負壓、汽(qi)溫、汽(qi)壓、負荷和水位的波動(dong)，熱管余(yu)熱鍋爐，不同受(shou)熱面的吹灰會對(dui)余(yu)熱鍋爐產生不同的影響。這(zhe)些參數應(ying)在吹灰過程中進行(xing)監(jian)測。

汽溫(wen)(wen):降低，由于吹(chui)凈后爐(lu)膛(tang)水冷壁(bi)受熱(re)面吸熱(re)增加，導致(zhi)后期過(guo)熱(re)器(qi)、再熱(re)器(qi)受熱(re)面吸熱(re)減(jian)少，故汽溫(wen)(wen)降低;爐(lu)膛(tang)吹(chui)灰過(guo)程中(zhong)，應根據汽溫(wen)(wen)下(xia)降趨勢調整減(jian)溫(wen)(wen)水量(liang)。減(jian)溫(wen)(wen)水量(liang)完(wan)全關閉，熱(re)管(guan)余(yu)熱(re)鍋爐(lu)廠家，蒸汽溫(wen)(wen)度(du)迅速(su)下(xia)降時(shi)，暫停爐(lu)吹(chui)灰。

蒸(zheng)汽壓力:增加(jia)(jia)，因(yin)為(wei)增加(jia)(jia)受熱(re)面(mian)的(de)吸熱(re)爐(lu)水(shui)(shui)冷壁管的(de)蒸(zheng)發增加(jia)(jia)，蒸(zheng)汽體(ti)積增加(jia)(jia)，下(xia)水(shui)(shui)管之間的(de)壓差和水(shui)(shui)冷壁的(de)增加(jia)(jia)，從(cong)而增加(jia)(jia)的(de)力量自(zi)然(ran)循環，提高(gao)了(le)蒸(zheng)汽壓力。在爐(lu)內大面(mian)積吹灰時應注意避免壓力過大。

根據(ju)電爐的(de)(de)工(gong)藝特點、現場(chang)(chang)空間場(chang)(chang)地(di)的(de)(de)擺放、煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)系統(tong)阻力以(yi)(yi)及灰分等的(de)(de)綜合考量，經(jing)過反(fan)復設(she)計(ji)比較，終選擇采用輻射(she)水(shui)冷沉(chen)(chen)降(jiang)除塵與對流換(huan)熱(re)相結合的(de)(de)技術方案，主要(yao)設(she)備包括(kuo)水(shui)冷沉(chen)(chen)降(jiang)室(shi)、高溫蒸發(fa)(fa)器、過熱(re)器、中低(di)溫蒸發(fa)(fa)器、省煤器、加熱(re)器及相關系統(tong)。首先在現有的(de)(de)二燃(ran)室(shi)出口前方設(she)計(ji)一組水(shui)壁(bi)沉(chen)(chen)降(jiang)段，后(hou)續經(jing)過90°轉(zhuan)角后(hou)在原有煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)管線下(xia)方設(she)計(ji)一組對流換(huan)熱(re)段。在組受(shou)熱(re)面(mian)中采用水(shui)冷壁(bi)組件可將通過二燃(ran)室(shi)出來的(de)(de)高溫煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)溫度進行初步整(zheng)合，同(tong)時降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)流速(su)來完成(cheng)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)中大(da)的(de)(de)粉塵顆粒的(de)(de)初步沉(chen)(chen)降(jiang)，以(yi)(yi)減輕后(hou)續鍋爐和除塵裝置的(de)(de)負(fu)荷，同(tong)時將煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)中未充(chong)分燃(ran)燒的(de)(de)煤氣(qi)在沉(chen)(chen)降(jiang)室(shi)繼續反(fan)應燃(ran)燒，以(yi)(yi)避免(mian)給后(hou)續設(she)備或(huo)裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)削峰的(de)(de)作用。

煙(yan)氣經(jing)水冷(leng)沉降室(shi)后進(jin)入余(yu)熱鍋爐，余(yu)熱鍋爐本體根(gen)據現場(chang)實際(ji)情況，采用臥式布置，高(gao)溫(wen)煙(yan)氣依次經(jing)過高(gao)溫(wen)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)、過熱器(qi)(qi)、中(zhong)低(di)溫(wen)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)、省煤器(qi)(qi)、換熱器(qi)(qi)(耐低(di)溫(wen)腐(fu)蝕(shi))，后排(pai)出的煙(yan)氣再經(jing)除塵器(qi)(qi)凈化后排(pai)往大氣。