氮氣和氫氣的混合氣的用途

電子器件生產工藝中的應用在電子器件生產工藝中，為減少電能消耗，降低成本，都在研發和使用各種混合氣。其間，以使用氮氫混合氣為。用液氫和液氮汽化來取得氮氧混合氣的辦法，因為選用了液化后再汽化的工藝，故其投資和成本均較高。若從大型聯合企業的副產物取得液氫和液氮，其成本要比電解氫和“空分”氮取得的氫氣與高出幾倍。由液氨分解取得的氮氧混合氣，因為液氮來源不同，大多數質量較差，其間仍含有未分解的氨、水和氧等雜質。此外，液氮多來源于化肥廠，供應上較嚴重，環保柜氦檢漏系統，故成本也較高。

氫氣系統的組成

氫冷系統主要由氫氣匯流排（供氫系統）、二氧化碳匯流排（供二氧化碳系統）、二氧化碳蒸發器（加熱器）、氫氣控制裝置、氫氣干燥器（氫氣去濕裝置）、循環風機、發電機絕緣過熱監測裝置（發電機工況監測裝置）、發電機漏液檢測裝置和發電機漏氫檢測裝置（氣體巡回檢測儀）組成 。氫氣系統的功能是利用干燥的氫氣對發電機轉子繞組和定子鐵芯進行冷卻；在機組起動前或停止運行后利用中間介質置換機內氣體。

氫氣

氫氣是性氣體。在密閉容器中，當氫氣與空氣混合，氫的含量為4％～75％，即形成炸的混合氣體。我國發電機運行規程規定：“一般要求發電機內氫氣純度保持在96％以上。低于此值時，應進行排污”

大容量氫冷發電機內要求保持高純度的氧氣，其主要目的是提高發電的效率，從經濟方面考慮。因為氫氣混入空氣或純度下降時，混合氣體的密度隨氫氣純度的下降而增大，使發電機的通風摩擦損耗也隨著氫氣純度的下降而上升。據美國GE公司介紹，一臺運行氫壓為0.5MPa、容量為907MW的氫冷發電機，其氫氣純度從98％降到95％時，摩擦相和通風損耗大約增加32％，即相當于損失685kW。一般情況下，當機殼內的氫氣壓力不變時，氫氣純度每降低1％，其通風摩擦損耗約增加11％。