五面(mian)體加(jia)工中心(xin)的功(gong)(gong)能部件——自動分度功(gong)(gong)能的銑頭(tou)

自動分度機構包括設置于銑頭座 1 上的油缸、固定安裝于垂直傳動軸 8 上的固定齒輪 95、固定安裝于回轉套 2 上可與固定齒輪 95 相嚙合的活動齒輪 94、固定安裝于銑頭座1 上的固定齒盤 91、固定安裝于油缸活塞體 93 上可與固定齒盤 91 相嚙合的活動齒盤 92，油缸的活塞體 93 與回轉套 2 固定連接并可驅動回轉套 2 沿垂直方向在回轉位置和固定位置之間移動，油缸中設置有彈簧 96 用于使活塞體 93 快速下降，當需要調整主軸 6 角度時，油缸的活塞體 93 向下移動，使回轉套 2 向下移動至回轉位置，貴州90度直角鏜銑頭，這時固定齒輪 95 與活動齒輪94 相嚙合、固定齒盤 91 與活動齒盤 92 分離，垂直傳動軸 8 緩慢旋轉驅動回轉套 2 轉動，當達到目標位置時，油缸的活塞體 93 向上移動，90度直角鏜銑頭廠家，使回轉套 2 向上移動至固定位置，這時固定齒輪 95 與活動齒輪 94 分離、固定齒盤 91 與活動齒盤 92 相嚙合，回轉套 2 固定，完成回轉動作。

怎(zen)樣設計一個(ge)萬neng銑頭？

從主(zhu)軸(zhou)后(hou)端軸(zhou)承到主(zhu)軸(zhou)的后(hou)端鎖緊螺母，這(zhe)樣就(jiu)基本上把(ba)整條(tiao)主(zhu)軸(zhou)的尺寸定了下來，接著根據這(zhe)條(tiao)主(zhu)軸(zhou)以及相(xiang)應的標準(zhun)件，就(jiu)可(ke)以確(que)定主(zhu)軸(zhou)殼的部分尺寸和結構。

主軸(zhou)(zhou)(zhou)及時裝配在(zai)這(zhe)(zhe)個零(ling)件里的(de)，同時還涉(she)及到與主軸(zhou)(zhou)(zhou)傳動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)嚙(nie)合的(de)齒(chi)輪和(he)齒(chi)輪軸(zhou)(zhou)(zhou)，這(zhe)(zhe)樣(yang)另一根齒(chi)輪軸(zhou)(zhou)(zhou)和(he)相(xiang)應的(de)齒(chi)輪的(de)位(wei)置和(he)大小(xiao)也就(jiu)基本上(shang)(shang)可以(yi)確(que)(que)定(ding)了，確(que)(que)定(ding)完(wan)后就(jiu)可以(yi)基本上(shang)(shang)確(que)(que)定(ding)銑(xian)頭殼的(de)結構和(he)外形(xing)。

（注：千萬不要以為一次就可以設計完所有的東西，設計一個作品就是不斷修正的過程，有的改動可能是數次甚至十幾次的，好的東西沒有一揮而就的，都是千錘百煉，反復琢磨才能成功的，90度直角鏜銑頭價格，這就是所謂的“工匠精神”吧）

鏜銑頭廠家告訴(su)您刀具參考點(dian)偏置補償(chang)法

刀(dao)具(ju)(ju)(ju)參考點(dian)(dian)(dian)(dian)偏(pian)置(zhi)補(bu)償(chang)法(fa)是(shi)通過(guo)在 NC 代碼中調(diao)用外部子(zi)(zi)程序(xu)，實現對不同機床旋轉(zhuan)角(jiao)(jiao)度(du)下(xia)直角(jiao)(jiao)銑頭刀(dao)尖(jian)點(dian)(dian)(dian)(dian)的(de)線性軸(zhou)(zhou)(zhou)補(bu)償(chang)。其原理是(shi)將機床的(de)旋轉(zhuan)角(jiao)(jiao)度(du)作為(wei)實參傳遞給子(zi)(zi)程序(xu)，在子(zi)(zi)程序(xu)中計算機床在不同旋轉(zhuan)角(jiao)(jiao)度(du)下(xia)主軸(zhou)(zhou)(zhou)端面(mian)(mian)相對于刀(dao)尖(jian)點(dian)(dian)(dian)(dian)的(de)線性軸(zhou)(zhou)(zhou)位(wei)(wei)置(zhi)偏(pian)置(zhi)，90度(du)直角(jiao)(jiao)鏜(tang)銑頭多少錢(qian)，并將該偏(pian)置(zhi)值寫(xie)入控制器的(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)參數表(biao)中，當(dang)主程序(xu)調(diao)用該子(zi)(zi)程序(xu)時，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)參考點(dian)(dian)(dian)(dian)將自動補(bu)償(chang)到刀(dao)尖(jian)點(dian)(dian)(dian)(dian)處。以五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)臥式加工中心為(wei)例(li)，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)參考點(dian)(dian)(dian)(dian)偏(pian)置(zhi)補(bu)償(chang)法(fa)根據刀(dao)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)指向(xiang)(xiang)(xiang)可分為(wei)四種(zhong)初(chu)始安裝方(fang)位(wei)(wei)（面(mian)(mian)向(xiang)(xiang)(xiang)機床方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)觀察(cha)） ：刀(dao)軸(zhou)(zhou)(zhou)指向(xiang)(xiang)(xiang) 12 點(dian)(dian)(dian)(dian)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)（垂(chui)直向(xiang)(xiang)(xiang)上） 、3 點(dian)(dian)(dian)(dian)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)（水(shui)平(ping)向(xiang)(xiang)(xiang)右） 、6 點(dian)(dian)(dian)(dian)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)（垂(chui)直向(xiang)(xiang)(xiang)下(xia)） 、9 點(dian)(dian)(dian)(dian)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)（水(shui)平(ping)向(xiang)(xiang)(xiang)左） ，如圖 2 所示。若在五(wu)軸(zhou)(zhou)(zhou)立式機床上，則應從(cong)機床俯(fu)視圖角(jiao)(jiao)度(du)進行觀察(cha)。

根據上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點的位置補償算法封裝在數控系統的用戶子程序中，并將計算結果通過該程序直接寫入到刀具參考點的基礎偏置參數中。在應用直角銑頭進行五軸加工時，將機床轉動角度? 作為實參傳遞給該用戶子程序便可實現直角銑頭刀尖點的實時跟隨。