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大(da)家好本(ben)期小編給大(da)家帶來(lai)新(xin)的內容，希望(wang)對大(da)家有所幫助：異型鍛件定(ding)制

鍛件(jian)(jian)是一種(zhong)加(jia)工(gong)流(liu)程。鍛件(jian)(jian)是金屬(shu)被施加(jia)壓(ya)(ya)力，通(tong)過(guo)塑性(xing)變形塑造要(yao)求的形狀或合(he)適的壓(ya)(ya)縮力的物件(jian)(jian)。這(zhe)種(zhong)力量典型的通(tong)過(guo)使用鐵錘或壓(ya)(ya)力來實(shi)(shi)現。鍛件(jian)(jian)過(guo)程建造了(le)精致的顆(ke)粒結(jie)構，并改進了(le)金屬(shu)的物理屬(shu)性(xing)。在零部件(jian)(jian)的現實(shi)(shi)使用中，一個正確的設計能使顆(ke)粒流(liu)在主壓(ya)(ya)力的方(fang)向。

鍛件需要每片都是一致的(de)，沒有(you)任何多孔性、內含物或其(qi)他的(de)瑕疵(ci)。這種(zhong)方法生產的(de)元件，強度與(yu)重量比有(you)一個高的(de)比率(lv)。

鍛件的(de)優點有可(ke)伸展的(de)長(chang)度(du)(du)；可(ke)收縮的(de)長(chang)度(du)(du)、可(ke)伸展的(de)橫截面；可(ke)改變的(de)長(chang)度(du)(du)、可(ke)改變的(de)橫截面。

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筒類鍛件產生質量(liang)問題的原因？

筒身(shen)內(nei)外表(biao)面出現(xian)凹坑(keng)的(de)原因是：鍛件(jian)(jian)(jian)在爐內(nei)長時間高溫加熱，自身(shen)產生較(jiao)厚的(de)氧化(hua)鐵(tie)(tie)皮，鍛造前沒有用(yong)合適的(de)方(fang)法完全清除氧化(hua)皮，鍛造過程中將較(jiao)厚的(de)氧化(hua)皮壓人鍛件(jian)(jian)(jian)本體造成凹坑(keng)；坯料與加熱爐墊鐵(tie)(tie)上的(de)氧化(hua)皮粘(zhan)連，鍛造前同樣是由于沒有用(yong)合適的(de)方(fang)法去除，導致氧化(hua)皮壓入鍛件(jian)(jian)(jian)本體。

內外表面(mian)產生折傷主要是由于鍛造過程中錘與(yu)錘的(de)搭接量以及壓下(xia)量存(cun)在(zai)問題所致。

鍛件(jian)出現長短面(mian)主要(yao)(yao)存在(zai)于有拔(ba)(ba)長工(gong)序的(de)(de)筒節。長短面(mian)的(de)(de)產生主要(yao)(yao)有以(yi)下(xia)兩方(fang)面(mian)原因：由于料溫(wen)不均，在(zai)芯(xin)棒拔(ba)(ba)長過程(cheng)(cheng)中溫(wen)度高的(de)(de)地(di)方(fang)比溫(wen)度低的(de)(de)地(di)方(fang)走料快而造(zao)成端面(mian)長短不齊；坯料在(zai)芯(xin)棒拔(ba)(ba)長過程(cheng)(cheng)中旋(xuan)轉角度太大造(zao)成漏錘，再加上每一錘 的(de)(de)壓下(xia)量不同，山西(xi)異型(xing)鍛件(jian)定制(zhi)，導(dao)致產生長短面(mian)。

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鍛造(zao)鍛件時退火(huo)的(de)目的(de)和種(zhong)類(lei)？

球化返火(huo)：為(wei)使鍛件中(zhong)碳化物(wu)球狀化而進行的(de)退火(huo)工(gong)藝。即將鋼(gang)材加熱到(dao)AC1以(yi)上(shang)20~30℃，保溫一(yi)段(duan)時間，然后(hou)緩(huan)慢(man)冷卻，得到(dao)在鐵素(su)體的(de)基體上(shang)均勻分布著(zhu)球狀或(huo)顆(ke)粒狀碳化物(wu)的(de)組織。

球(qiu)化退(tui)火(huo)(huo)主要適用于(yu)共(gong)析(xi)鋼(gang)和(he)過共(gong)析(xi)鋼(gang)，如(ru)碳素工(gong)具鋼(gang)、合金工(gong)具鋼(gang)、軸承鋼(gang)等。這(zhe)些鋼(gang)經軋(ya)制、鍛造后空冷(leng)(leng)所得組織(zhi)是(shi)片層狀珠(zhu)光體(ti)與網狀滲碳體(ti)，這(zhe)樣的組織(zhi)硬而(er)脆，不僅(jin)難以切削加(jia)工(gong)，而(er)且以后淬(cui)火(huo)(huo)過程中(zhong)也容(rong)易變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)開裂。而(er)球(qiu)化退(tui)火(huo)(huo)得到的是(shi)球(qiu)狀珠(zhu)光體(ti)組織(zhi)，其中(zhong)的滲碳體(ti)呈球(qiu)形(xing)(xing)(xing)(xing)顆粒(li)，彌散(san)分布在(zai)鐵素體(ti)基(ji)體(ti)上。和(he)片狀珠(zhu)光體(ti)相比，異(yi)型(xing)鍛件定制廠家，不但硬度低，便于(yu)切削加(jia)工(gong)，而(er)且在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)加(jia)熱時，奧氏體(ti)晶粒(li)不易粗大，冷(leng)(leng)卻(que)時鍛件變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)開裂傾向(xiang)小(xiao)。另外，對(dui)于(yu)一些需要改善冷(leng)(leng)塑性變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)（如(ru)沖壓、冷(leng)(leng)鐓等）的亞共(gong)析(xi)鋼(gang)有(you)時也可采用球(qiu)化退(tui)火(huo)(huo)。

由于球(qiu)化(hua)退火(huo)只是加熱到略高于AC1的溫度，其奧(ao)氏體(ti)化(hua)是“不(bu)完全(quan)”的，只是片狀(zhuang)珠(zhu)光體(ti)轉變成奧(ao)氏體(ti)，及少量過(guo)剩碳(tan)化(hua)物溶解。因此(ci)，它不(bu)可能消除網(wang)(wang)狀(zhuang)碳(tan)化(hua)物。如過(guo)共析鋼有(you)網(wang)(wang)狀(zhuang)碳(tan)化(hua)物存在(zai)，則(ze)必須在(zai)球(qiu)化(hua)退火(huo)前(qian)行正火(huo)，將其消除，這樣才能保證球(qiu)化(hua)退火(huo)正常進行。

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