我(wo)們大(da)家(jia)都知道，切(qie)削液的(de)(de)主要目是為了(le)對刀(dao)具(ju)進行冷(leng)卻和潤滑(hua)，在防(fang)止使用中的(de)(de)刀(dao)具(ju)受(shou)到過大(da)摩(mo)擦，減少刀(dao)具(ju)磨損程度的(de)(de)同時，也降低刀(dao)具(ju)的(de)(de)在運行中的(de)(de)升溫，避免其因為摩(mo)擦高(gao)溫的(de)(de)影響產生熱變形。切(qie)削液的(de)(de)使用需要注意以(yi)下幾點。

1、過(guo)濾(lv)：在(zai)磨削(xue)(xue)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)磨出來的(de)金(jin)屬(shu)(shu)屑(xie)既細(xi)小又輕，很難沉淀下去，如不進行過(guo)濾(lv)或過(guo)濾(lv)的(de)不充分，金(jin)屬(shu)(shu)屑(xie)就會(hui)隨切削(xue)(xue)液(ye)循環系統被帶到加(jia)工(gong)區而劃傷工(gong)件(jian)表面(mian)，影響加(jia)工(gong)表面(mian)的(de)光澤度。

2、pH值(zhi)：因為鋁材對切削(xue)液非常敏感，因此要(yao)經常性地(di)對·切削(xue)液進(jin)行(xing)檢測，如發現異常應及時進(jin)行(xing)調整(zheng)。使用pH控制在8～9，以免(mian)pH值(zhi)過高腐蝕工件或pH值(zhi)過低使細菌(jun)大量繁殖而影響切削(xue)液的穩定(ding)性和使用性能(neng)。

3、定時(shi)補(bu)加新液：既保證切(qie)削液的良(liang)好潤滑，也(ye)保證了切(qie)削液良(liang)好的防銹性能和殺菌(jun)防腐性能，以延長切(qie)削液的使(shi)用壽(shou)命。

切(qie)削液(ye)的選擇(ze)非常重(zhong)要，必須保證(zheng)良好的潤滑性(xing)、冷(leng)卻性(xing)、過濾(lv)性(xing)和防銹性(xing)，因此，用于鋁合金加工切(qie)削液(ye)與普(pu)通切(qie)削液(ye)有(you)所不同，選擇(ze)一款合適的切(qie)削液(ye)是十分必要的。

根據加工(gong)條件(jian)(jian)和(he)(he)加工(gong)精度(du)(du)的(de)不(bu)(bu)同要(yao)求(qiu)，應(ying)選擇不(bu)(bu)同的(de)切削(xue)(xue)液(ye)。由于高(gao)速加工(gong)可產(chan)生(sheng)大量的(de)熱量，如高(gao)速切削(xue)(xue)、鉆(zhan)孔等(deng)，如果產(chan)生(sheng)的(de)熱量不(bu)(bu)能及時地被切削(xue)(xue)液(ye)帶走，將會(hui)發生(sheng)粘刀現象，甚至會(hui)出現積(ji)屑瘤，將嚴(yan)重地影(ying)響(xiang)工(gong)件(jian)(jian)的(de)加工(gong)粗糙度(du)(du)和(he)(he)刀具(ju)的(de)使(shi)用壽命，同時熱量也會(hui)使(shi)工(gong)件(jian)(jian)發生(sheng)變(bian)形，嚴(yan)重影(ying)響(xiang)工(gong)件(jian)(jian)的(de)精度(du)(du)。因此(ci)切削(xue)(xue)液(ye)的(de)選擇既(ji)要(yao)考慮其本身的(de)潤滑(hua)性，也要(yao)考慮其冷(leng)卻性能。

對于(yu)精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，選(xuan)擇乳化(hua)型(xing)減(jian)摩切(qie)削(xue)(xue)液(ye)或低粘(zhan)度的切(qie)削(xue)(xue)油，對于(yu)半(ban)精加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)和粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，可選(xuan)擇低濃度的乳化(hua)型(xing)減(jian)摩切(qie)削(xue)(xue)液(ye)或半(ban)合成減(jian)摩切(qie)削(xue)(xue)液(ye)等(deng)具有(you)良好冷卻性能的切(qie)削(xue)(xue)液(ye)。

對于(yu)磨(mo)削(xue)(xue)加工來說(shuo)，磨(mo)削(xue)(xue)下來的(de)磨(mo)屑(xie)非常細小，而且在(zai)磨(mo)削(xue)(xue)過程中(zhong)會(hui)產生大量(liang)的(de)熱量(liang)，因此選擇切(qie)削(xue)(xue)液時既(ji)要考慮潤滑和冷卻性(xing)能(neng)，還要考慮切(qie)削(xue)(xue)液的(de)過濾(lv)性(xing)。如選擇的(de)切(qie)削(xue)(xue)液粘稠(chou)度(du)過大，切(qie)屑(xie)不能(neng)及時沉積下去或被過濾(lv)出(chu)去，那(nei)么就會(hui)隨切(qie)削(xue)(xue)液循環到(dao)加工區而劃傷工件表面(mian)，從(cong)而影響(xiang)加工表面(mian)的(de)光潔度(du)。因此，對于(yu)精(jing)(jing)磨(mo)或超(chao)精(jing)(jing)磨(mo)選用低粘度(du)減摩磨(mo)削(xue)(xue)油或半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)減磨(mo)切(qie)削(xue)(xue)液。對于(yu)半(ban)精(jing)(jing)磨(mo)或粗磨(mo)，可選用低濃度(du)的(de)半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液或全合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)削(xue)(xue)液。

很明顯，肯定是不可以！

廢油(you)大(da)部分是(shi)內部已出現(xian)了變質，氣味惡臭沖鼻，持續使用不僅(jin)對工(gong)(gong)件(jian)和機器設備沒(mei)有(you)起到保護(hu)的作(zuo)用還(huan)會(hui)(hui)致(zhi)使工(gong)(gong)件(jian)或(huo)是(shi)機臺腐蝕(shi)。廢棄(qi)油(you)品(pin)直接替代(dai)切削液，其中(zhong)的殘(can)渣(zha)會(hui)(hui)腐蝕(shi)、磨(mo)壞刀具(ju)，潤滑能(neng)力大(da)大(da)降低；廢棄(qi)油(you)中(zhong)的腐質會(hui)(hui)滋長很(hen)多細菌，加(jia)速油(you)的變質，變黑變臭進(jin)一步降低潤滑能(neng)力；并且廢棄(qi)油(you)沒(mei)有(you)防(fang)銹因子(zi)，起不到防(fang)銹功(gong)效；廢棄(qi)油(you)中(zhong)殘(can)渣(zha)多，流動(dong)性差，難以(yi)清潔(jie)，會(hui)(hui)腐蝕(shi)機床、刀具(ju)、工(gong)(gong)件(jian)。

因此，廢棄油不但(dan)沒有(you)起著廢物利用(yong)、經濟實惠的(de)效果(guo)，反倒提高(gao)了人工、維修(xiu)成本，降低了產(chan)品(pin)合格率，是高(gao)耗能低生產(chan)率的(de)做法(fa)。可見，廢油是沒法(fa)取代切削液來使(shi)用(yong)的(de)。