冷(leng)(leng)卻(que)(que)結(jie)晶(jing)器(qi)根據其冷(leng)(leng)卻(que)(que)形式(shi)(shi)又分為內循環(huan)冷(leng)(leng)卻(que)(que)式(shi)(shi)和(he)外內循環(huan)冷(leng)(leng)卻(que)(que)式(shi)(shi)結(jie)晶(jing)器(qi)。冷(leng)(leng)卻(que)(que)結(jie)晶(jing)過程(cheng)所需冷(leng)(leng)量由夾套或外部換熱器(qi)提(ti)供(gong)。

1、內循環冷卻式(shi)結晶器

內循(xun)環式冷(leng)卻結晶(jing)(jing)器其冷(leng)卻劑與溶劑通(tong)過結晶(jing)(jing)器的夾套進行熱交換(huan)(huan)。這種設(she)備由于換(huan)(huan)熱器的換(huan)(huan)熱面積受結晶(jing)(jing)器的限(xian)制，其換(huan)(huan)熱器量不(bu)大。

2、外循環冷卻式(shi)結晶器

外(wai)循(xun)環式冷(leng)(leng)卻(que)(que)結(jie)晶器(qi)，其冷(leng)(leng)卻(que)(que)劑(ji)與溶液通過結(jie)晶器(qi)外(wai)部的冷(leng)(leng)卻(que)(que)器(qi)進行熱(re)交換。這(zhe)種設備的換熱(re)面積不受結(jie)晶器(qi)的限制，傳熱(re)系數較(jiao)大(da)，易(yi)實現連續操作。

3、導流筒結晶器

導(dao)流(liu)筒結(jie)晶(jing)器是一(yi)種結(jie)晶(jing)設備，綏化(hua)逆流(liu)蒸發(fa)器，物料溫(wen)度可控(kong)，其(qi)的(de)結(jie)構和工作(zuo)原理(li)決定了它具(ju)有傳熱、配置簡單、操作(zuo)控(kong)制(zhi)方(fang)便、操作(zuo)環境好等特點。

導流筒結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)設(she)備(bei)主(zhu)體(ti)為根據流體(ti)計算后(hou)設(she)計的(de)外筒體(ti)和(he)導流筒，配套螺旋(xuan)槳實現(xian)了(le)內循環(huan)，而幾乎不出(chu)現(xian)二次晶(jing)(jing)核，根據冷卻結(jie)晶(jing)(jing)體(ti)的(de)生長速率(lv)和(he)晶(jing)(jing)體(ti)大小，設(she)計降(jiang)溫速度(du)、攪拌槳轉速等指(zhi)標(biao)，各(ge)指(zhi)標(biao)動態可調易(yi)實現(xian)系(xi)統自(zi)控(kong)制，以適應的(de)結(jie)晶(jing)(jing)要求。

4、OSLO冷卻(que)結晶器

主要特點：是過飽和(he)度產生的區域與(yu)晶體生長(chang)區分別結晶器(qi)的兩處，晶體在(zai)循環母液中流化懸浮(fu)，為晶體生長(chang)提供了(le)較(jiao)好的條件，能夠(gou)生產出粒度較(jiao)大(da)而(er)均勻(yun)的晶體。

工(gong)藝(yi)過(guo)程：它在(zai)循環(huan)管(guan)路(lu)上增(zeng)設列管(guan)式冷(leng)卻器(qi)(qi)，母液(ye)單(dan)程通過(guo)列管(guan)向上方循，逆(ni)流蒸發(fa)器(qi)(qi)設計(ji)，濃的(de)料液(ye)在(zai)循環(huan)泵前加入，與循環(huan)母液(ye)混合后(hou)一起經過(guo)冷(leng)卻器(qi)(qi)冷(leng)卻而(er)產生(sheng)過(guo)飽和度(du)，逆(ni)流蒸發(fa)器(qi)(qi)生(sheng)產廠家，之后(hou)進入結晶(jing)器(qi)(qi)中流化(hua)懸浮，生(sheng)產出粒度(du)較大而(er)均勻的(de)晶(jing)體。產品（晶(jing)體）懸浮液(ye)由結晶(jing)器(qi)(qi)錐(zhui)底引出

對此，也有三效蒸發器技術人員表示，三效蒸發器在使用過程中有不少常見的故障出現，需要定期的維護和保養。如開始使用三效蒸發器時需要在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內更換一次;每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承;根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體等。設備的維護和保養對于設備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，三效蒸發器還需要提升技術，研發更實惠、實用、的設備，為制藥行業掃除后患。

蒸發器操作要點2

開機操作

2.1需(xu)先開(kai)啟蒸汽(qi)管的排(pai)水(shui)(shui)閥(fa)，拍出管內的積水(shui)(shui)，然后進入(ru)少量的蒸汽(qi)進行。預熱，至排(pai)水(shui)(shui)閥(fa)有蒸汽(qi)噴出時，然后關閉排(pai)水(shui)(shui)閥(fa)。

2.2適當開啟校加熱(re)室的(de)進(jin)氣閥進(jin)行(xing)預(yu)熱(re)，防止溫度驟升影響設備安全。

2.3待蒸發物料(liao)(liao)準備就(jiu)緒，開啟進料(liao)(liao)泵和加熱(re)器，將物料(liao)(liao)進入效蒸發室，然(ran)后適當開啟蒸汽閥(fa)門進行加熱(re)蒸發。

2.4當(dang)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發物料(liao)(liao)達到效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發室操(cao)作(zuo)(zuo)頁(ye)面視(shi)鏡時，即(ji)開(kai)啟(qi)效(xiao)至第二(er)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發室過料(liao)(liao)閥(fa)。待第二(er)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發室物料(liao)(liao)達到操(cao)作(zuo)(zuo)頁(ye)面時，開(kai)啟(qi)二(er)效(xiao)三效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發室的過料(liao)(liao)閥(fa)。以此類推操(cao)作(zuo)(zuo)使物料(liao)(liao)到達末效(xiao)，同時開(kai)大蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽閥(fa)。

2.5調節各(ge)(ge)效(xiao)罐(guan)液(ye)面至正常狀(zhuang)態，并(bing)調節效(xiao)加熱(re)(re)壓力和各(ge)(ge)校加熱(re)(re)室不(bu)凝汽(qi)閥，保持(chi)各(ge)(ge)校加熱(re)(re)室的(de)壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。

2.6蒸發(fa)正(zheng)(zheng)常(chang)后，要關(guan)注機(ji)封用循環(huan)系統給(gei)泵的(de)供水 以保證機(ji)封的(de)正(zheng)(zheng)常(chang)使用。

2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。