化工攪拌裝置攪拌機械應用獨具特色，很多運用于化工廠、藥、食品類、礦，造紙工業，建筑涂料、冶金工業，廢污水處理等制造行業中，攪拌機械在很多場所是做為管式反應器再用的，比如，在幾大纖維材料(生成硫化橡膠、人造纖維、生成塑膠)的生產制造中，選用攪拌機械作管式反應器的，約占管式反應器數量的85%左右，但更很多的攪拌機械并不是用以放熱反應，而僅用以原材料的混和、熱傳導、對流傳熱及其制取保濕乳液、混液等。

攪拌(ban)設(she)備中電動機輸出(chu)的動力是通過(guo)攪拌(ban)軸傳遞給(gei)攪拌(ban)器的，化(hua)工攪拌(ban)裝置型號，因此攪拌(ban)軸必須有足夠

強度(du)，同時(shi)，攪拌軸(zhou)(zhou)既要與(yu)攪拌器連接，又(you)要穿過(guo)軸(zhou)(zhou)封(feng)裝置以(yi)及軸(zhou)(zhou)承(cheng)、聯(lian)軸(zhou)(zhou)器等零件(jian)，所以(yi)

攪拌軸還應(ying)有合理的結構、較高的加工精度和配合公差，

擋(dang)板，為了(le)消除攪拌(ban)容器內液體的打旋現象，使(shi)被攪物料(liao)能夠上下(xia)軸向(xiang)流動，形成全釜的均混合，通常需(xu)要在攪拌(ban)容器內加入若干塊(kuai)擋(dang)板。擋(dang)板數一(yi)般在2~6塊(kuai)之間(jian)，視具體情況面(mian)

定，加(jia)入擋板后，攪拌功耗將明(ming)顯增加(jia)，且隨(sui)著擋板數(shu)的增加(jia)而增加(jia);但(dan)在滿足全擋板條件

后，杭(hang)州化工(gong)攪(jiao)拌裝置(zhi)，再增加擋(dang)板數，攪(jiao)拌功耗將不(bu)再增加，通常，擋(dang)板寬(kuan)度約為容(rong)器內直徑(jing)的112-10

在(zai)固體(ti)懸浮(fu)操(cao)作時(shi)，化工(gong)攪拌(ban)裝置定做，還可在(zai)釜底(di)上安裝底(di)擋(dang)板，以促進(jin)固體(ti)的(de)懸浮(fu)。攪拌(ban)容器中的(de)傳熱盤管

也(ye)可部分以至全部代替(ti)擋(dang)板:當裝有垂(chui)直換(huan)熱管后，一般(ban)也(ye)可不(bu)再設置擋(dang)板。

反應(ying)器應(ying)放(fang)置在(zai)滿足防爆(bao)要求的高(gao)壓操作室(shi)(shi)內。當有(you)(you)多個反應(ying)器時，它(ta)們應(ying)分開(kai)放(fang)置。每(mei)個反應(ying)器應(ying)由可靠的防爆(bao)高(gao)墻隔開(kai)。每(mei)個手術室(shi)(shi)應(ying)有(you)(you)一個直接(jie)通向室(shi)(shi)外或通道的出(chu)口。有(you)(you)介質時，應(ying)確保(bao)設備地址(zhi)，通風良好(hao)。

反應堆(dui)控(kong)制器(qi)應平(ping)放在操作臺上。工作環(huan)境溫度為(wei)10 ~ 40℃，化工攪拌裝置標準，相對濕(shi)度小于85%，周圍介質不(bu)含(han)導電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)粉塵和(he)(he)腐蝕(shi)性氣體 固定觸(chu)點檢查(cha):檢查(cha)面板和(he)(he)后面板上的活動部件(jian)和(he)(he)固定觸(chu)點是否正(zheng)常，打開(kai)上蓋，檢查(cha)連接器(qi)是否因運(yun)輸和(he)(he)儲存不(bu)當(dang)而松(song)動、損壞或(huo)腐蝕(shi)。 連接所有電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)線(xian)，包括電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)源線(xian)、控(kong)制器(qi)和(he)(he)水壺之間的電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)爐電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)線(xian)、電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)機電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)線(xian)、溫度傳(chuan)感器(qi)和(he)(he)轉速表電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)線(xian)。