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不銹鋼加工(gong)(gong)制作時(shi)常用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)和要求:
1.當采用樣板(ban)進(jin)行劃線時(shi),樣板(ban)應由(you)不會(hui)對不銹(xiu)鋼(gang)表面產生污染的材(cai)料(如鍍鋅(xin)鐵皮(pi)、不銹(xiu)鋼(gang)板(ban))進(jin)行制作。
2.劃線(xian)應在清潔的(de)木板或(huo)光潔的(de)平臺(tai)上進行,加工過程中不(bu)能去除的(de)不(bu)銹鋼材料(liao)表面(mian)嚴禁(jin)用鋼針劃線(xian)或(huo)打沖印。
3.下(xia)(xia)料時(shi),應(ying)將不銹鋼(gang)原(yuan)材(cai)(cai)料移至(zhi)場地用等離(li)子切割(ge)或機械切割(ge)方(fang)(fang)法(fa)(fa)下(xia)(xia)料。用等離(li)子切割(ge)方(fang)(fang)法(fa)(fa)下(xia)(xia)料或開孔的板材(cai)(cai),如割(ge)后尚需(xu)焊(han)接,則要去除割(ge)口處(chu)的氧化物至(zhi)顯露金(jin)屬光(guang)澤。當利用機械切割(ge)方(fang)(fang)法(fa)(fa)時(shi),下(xia)(xia)料前應(ying)將機床清理(li)干凈,為防止(zhi)板材(cai)(cai)表面劃傷,壓腳上(shang)應(ying)包橡膠等軟質材(cai)(cai)料。嚴(yan)禁在不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料垛上(shang)直接切割(ge)下(xia)(xia)料。
4.板(ban)材的剪口和邊緣不應有裂(lie)縫、壓痕、撕(si)裂(lie)等現象。
5.剪(jian)好(hao)的(de)材(cai)料(liao)應整齊(qi)地堆放(fang)在底架(jia)上,以便連同底架(jia)吊運(yun),板(ban)間須(xu)墊橡膠、木板(ban)、毯子等軟質材(cai)料(liao),山西不(bu)銹鋼加工,以防損傷(shang)表面(mian)。
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影(ying)響不銹(xiu)鋼板(ban)(ban)焊(han)(han)(han)接變(bian)形(xing)的主要(yao)因素(su)是焊(han)(han)(han)接電流(liu)、脈沖(chong)寬(kuan)度(du)(du)和頻率(lv)(lv)距離。焊(han)(han)(han)接電流(liu)增(zeng)大,焊(han)(han)(han)縫寬(kuan)度(du)(du)增(zeng)大,飛濺等現象(xiang)逐漸出現,導致(zhi)焊(han)(han)(han)接表面氧化變(bian)形(xing);脈沖(chong)增(zeng)加沖(chong)裁(cai)寬(kuan)度(du)(du)可以提高(gao)焊(han)(han)(han)接接頭的強(qiang)度(du)(du)。使焊(han)(han)(han)點截面面積縮小,影(ying)響焊(han)(han)(han)接頻率(lv)(lv)變(bian)形(xing)與不銹(xiu)鋼板(ban)(ban)厚度(du)(du)有密(mi)切的關(guan)系,如頻率(lv)(lv)為0.5 mm鋼板(ban)(ban),2HZ時,焊(han)(han)(han)縫重(zhong)(zhong)疊率(lv)(lv)較(jiao)高(gao);在5Hz時,嚴重(zhong)(zhong)燃燒焊(han)(han)(han)縫的頻率(lv)(lv)較(jiao)寬(kuan)熱(re)影(ying)響區,變(bian)形(xing)情(qing)況(kuang)。
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原因一:
激(ji)光切(qie)割機造成(cheng)(cheng)的激(ji)光聚焦點左右部(bu)位(wei)偏(pian)位(wei),造成(cheng)(cheng)動能不但聚集在產品上,產品工(gong)件沒有充足(zu)氣化,爐渣量提(ti)升,不易刮走,更易于發生毛刺。
解決方法:
調節(jie)激光聚焦點(dian)的部(bu)位,山西不(bu)銹(xiu)鋼加工定(ding)制,并按照其(qi)偏位部(bu)位將其(qi)調整到好情況(kuang)。
原因二:
激光切(qie)割機的(de)(de)功率不能合理氣(qi)化金屬材(cai)料,造成太多的(de)(de)爐渣和毛(mao)刺。
解決方法:
查(cha)驗激光切(qie)割機是(shi)(shi)(shi)不是(shi)(shi)(shi)正常的工作中;要(yao)是(shi)(shi)(shi)沒有,山西不銹鋼(gang)加工報價(jia),就(jiu)要(yao)立(li)即檢修;如果是(shi)(shi)(shi),查(cha)驗輸出值是(shi)(shi)(shi)不是(shi)(shi)(shi)恰當。
原因三:
激光切割(ge)機切割(ge)速率太慢(man),毀壞(huai)切割(ge)面表層質量(liang),造成毛刺。
解決方法:
立即調節切割角速(su)度,使其做到標準(zhun)值。
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