在(zai)加工操作(zuo)過程中(zhong)使用水(shui)溶性切削(xue)液(ye)時(shi)，由(you)于流體(ti)的(de)物理損(sun)失，切削(xue)液(ye)槽中(zhong)的(de)流體(ti)體(ti)積減少，并且水(shui)蒸發，因為它吸收(shou)加工中(zhong)產生(sheng)的(de)熱量，或者磨(mo)削(xue)操作(zuo)。正確(que)的(de)操作(zuo)要求液(ye)位保持在(zai)一定(ding)的(de)醉低水(shui)平，因此(ci)必須(xu)添加“補(bu)(bu)充(chong)液(ye)”以補(bu)(bu)充(chong)在(zai)切屑和零件上(shang)進(jin)行的(de)冷卻液(ye)。

由于蒸發(fa)損(sun)失的(de)水導(dao)致集水槽(cao)中(zhong)的(de)流(liu)(liu)(liu)體濃度增(zeng)加(jia)，所以“補充(chong)流(liu)(liu)(liu)體”將(jiang)總是(shi)以低(di)于推薦(jian)工作濃度的(de)相同濃度混(hun)合。例如，如果將(jiang)乳液(ye)切削液(ye)以5％的(de)體積流(liu)(liu)(liu)到水中(zhong)，則該流(liu)(liu)(liu)體的(de)“補充(chong)”濃度通常為1-2.0％。檢(jian)查您的(de)產(chan)品數據和(he)(he)信息表，以獲(huo)得(de)推薦(jian)的(de)工作和(he)(he)成(cheng)份(fen)濃度。

決定的因素是什么？

折射(she)計(ji)因(yin)子用于確(que)定金屬(shu)切削(xue)液(ye)的濃(nong)(nong)度(du)(du)。每種化學濃(nong)(nong)縮產(chan)品具(ju)有用于確(que)定濃(nong)(nong)度(du)(du)的折射(she)率因(yin)子。請參(can)考數(shu)據和(he)信息表，了解該產(chan)品具(ju)體(ti)的折射(she)率因(yin)數(shu)。用折射(she)儀系數(shu)乘以折射(she)率，結(jie)果(guo)是工作溶液(ye)濃(nong)(nong)度(du)(du)百(bai)分比(bi)。

在機械加工(gong)(gong)生產中，切(qie)削(xue)液(ye)是一種重要(yao)的工(gong)(gong)藝輔助材料。正(zheng)確使用切(qie)削(xue)液(ye)可(ke)以減(jian)少刀具消(xiao)耗、降低(di)零件(jian)報廢率、降低(di)企業成本。切(qie)削(xue)液(ye)具有(you)減(jian)摩、冷卻、沖洗(xi)及(ji)防銹等四個主要(yao)作(zuo)用。可(ke)分為(wei)水(shui)基切(qie)削(xue)液(ye)和油基切(qie)削(xue)液(ye)兩大類，各(ge)有(you)特點(dian)和適用工(gong)(gong)況。

隨(sui)著技術的發展，零件的加工精度(du)要求越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)高，切削(xue)加工越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)困難(nan)。為了滿足(zu)加工質量要求，應合理設計加工工藝，正(zheng)確(que)的認識切削(xue)液(ye)的作用，合理選擇，才能事半(ban)功倍。切削(xue)液(ye)主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作(zuo)用：在(zai)工件切削加工過程中，能(neng)及(ji)時而迅速的降(jiang)低(di)切削區的溫度，即(ji)降(jiang)低(di)通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效(xiao)率，切削質量(liang)及(ji)刀具壽命。

2、潤滑(hua)作(zuo)用：能減少切削(xue)(xue)刀具(ju)與工件間(jian)摩(mo)擦(ca)(ca)。潤滑(hua)液能浸潤到刀具(ju)與工件及其切屑之(zhi)間(jian)，減少摩(mo)擦(ca)(ca)和粘結，降(jiang)低切削(xue)(xue)阻力，保證切削(xue)(xue)質量。

3、洗(xi)(xi)滌作用：使切屑或(huo)磨料粒子(zi)被沖洗(xi)(xi)而(er)離開刀具(ju)和工件的加工區，以防它(ta)們相互(hu)粘結及粘附在工件、刀具(ju)和機(ji)床上妨礙。

4、防銹(xiu)作用：應(ying)有(you)一定的防銹(xiu)性能，防止工件和機床生(sheng)銹(xiu)。

切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)在金屬加工(gong)行(xing)業被廣泛使(shi)用(yong)，合理(li)使(shi)用(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)有助于切(qie)(qie)(qie)削(xue)過程的(de)順利(li)進(jin)行(xing)并達到預(yu)期(qi)的(de)工(gong)藝要求，在機械因素已(yi)固定的(de)情(qing)況下，合理(li)選用(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)則可獲得可能(neng)達到的(de)^佳(jia)效果，取(qu)得良好(hao)的(de)經濟效益。那么(me)，在選用(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)時要考(kao)慮哪(na)些(xie)因素？有哪(na)幾(ji)個步驟(zou)？

切(qie)削(xue)液選用(yong)的步驟大致是：

??1、根據工藝(yi)條(tiao)件及要求，初步判定(ding)是選用(yong)油(you)基(ji)(ji)還是水(shui)基(ji)(ji)。總(zong)體來說，用(yong)油(you)基(ji)(ji)可獲得(de)較好的產品光潔度、較長的刀具壽命(ming)，但加工速度高(gao)時用(yong)油(you)基(ji)(ji)會造成煙(yan)霧嚴重，只能(neng)用(yong)水(shui)基(ji)(ji)。

??2、根據(ju)加工工藝選用油基(ji)或水基(ji)的(de)同時還應(ying)考(kao)慮到有關(guan)消防的(de)規(gui)定、車間的(de)通(tong)風條(tiao)件、廢液(ye)處理方法及能力和前后(hou)加工工序的(de)金屬切削(xue)液(ye)使(shi)用情況等。此(ci)外還應(ying)考(kao)慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據上(shang)面兩個步驟，確定油基或水基之后(hou)，再根據加工(gong)方法及條件、被加工(gong)材料以及對(dui)加工(gong)產品的質量(liang)要求選用具體品種。

??4、在初(chu)步選定切削液(ye)后(hou)，還應從經濟性(xing)的角度(du)來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果好(hao)的切削液(ye)品種。