與電鍍(du)相比(bi)，鋁(lv)化學沉(chen)鎳廠家，化學鎳具有鍍(du)層厚度均勻、不(bu)需要直流電源(yuan)、能在非導體上沉(chen)積，但(dan)成本比(bi)電鍍(du)鎳高(gao)得(de)多，因為鍍(du)液壽命有限(xian)，主要用(yong)于(yu)不(bu)宜電鍍(du)的(de)場合，如塑料的(de)金屬化、鋁(lv)（合金）的(de)處理、或(huo)代替鉻鍍(du)層作耐(nai)磨鍍(du)層。

對(dui)銅(tong)(tong)合(he)金、鋼鐵基體而言(yan)，不采(cai)(cai)用(yong)化學(xue)鍍鎳，因(yin)為化學(xue)鎳的塑性、韌性較(jiao)電鍍層(ceng)差得多，尤(you)其是變形(xing)零件(jian)，既費錢又壞事，建議采(cai)(cai)用(yong)電鍍鎳或鍍銅(tong)(tong)鍍鎳。

化學鎳

鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴散，影響板子的可焊性和使用壽命，同時又鎳層打底也極大增加了金層的機械強度。鍍鎳是通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法。

電(dian)(dian)鍍鎳(nie)層在空氣(qi)中的(de)穩定性很高，由(you)于金屬鎳(nie)具有很強的(de)鈍化能(neng)力，在表(biao)面能(neng)迅(xun)速生成一層極薄的(de)鈍化膜，化學鎳(nie)電(dian)(dian)鍍廠(chang)，能(neng)抵抗大氣(qi)、堿和某(mou)些酸的(de)腐蝕。

化學鎳

尤其是近幾年(nian)來發展了復(fu)合(he)電鍍(du)(du)(du)，可沉積出夾有耐(nai)磨微粒的(de)復(fu)合(he)鎳(nie)(nie)鍍(du)(du)(du)層，其硬度(du)和耐(nai)磨性比鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)層更高。若以(yi)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)或(huo)氟化(hua)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)作為(wei)分散(san)微粒，則獲得的(de)鎳(nie)(nie)-石(shi)(shi)(shi)墨(mo)或(huo)鎳(nie)(nie)-氟化(hua)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)復(fu)合(he)鍍(du)(du)(du)層就具有很好(hao)的(de)自潤滑性，可用(yong)作為(wei)潤滑鍍(du)(du)(du)層。黑(hei)鎳(nie)(nie)鍍(du)(du)(du)層作為(wei)光學儀器的(de)鍍(du)(du)(du)覆(fu)或(huo)裝飾鍍(du)(du)(du)覆(fu)層亦都有著廣泛的(de)應用(yong)。

在(zai)電(dian)鍍中，由(you)于(yu)電(dian)鍍鎳(nie)具有很多(duo)優異性能，其(qi)加工量(liang)僅次于(yu)電(dian)鍍鋅而(er)居第二位，化(hua)學鎳(nie)，其(qi)消耗量(liang)占到鎳(nie)總產量(liang)的10%左右。

，化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)(nie)技(ji)(ji)術(shu)不斷(duan)進步，成(cheng)為發(fa)展(zhan)速度快的表面處理新技(ji)(ji)術(shu)，并開(kai)始(shi)大規模(mo)工(gong)業化(hua)(hua)應用(yong)。在(zai)(zai)當今發(fa)達(da)國家，幾乎(hu)難以找(zhao)到一個工(gong)業部門(men)不需要(yao)采用(yong)化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)(nie)技(ji)(ji)術(shu)的。我國的化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)(nie)市(shi)場與(yu)國際(ji)相(xiang)比起步較晚、規模(mo)小，進步WTO后，各(ge)(ge)行各(ge)(ge)業都(dou)在(zai)(zai)與(yu)國際(ji)接軌(gui)，促進了我國化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)(nie)市(shi)場的發(fa)展(zhan)，化(hua)(hua)學(xue)鍍鎳(nie)(nie)是(shi)表面處理工(gong)程中(zhong)的。它適應于各(ge)(ge)種(zhong)形狀、多種(zhong)材料的零件(jian)，是(shi)您設備的忠誠衛士。化(hua)(hua)學(xue)鎳(nie)(nie)

鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經自催化電化學反應而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術。鍍履過程由于是無電流通過的條件下進行的，鋁合金化學鎳，又稱無電解鍍鎳。它具有深鍍能力強、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術特點，應用范圍已擴展到工業生產的各個領域，目前是的表面處理之一。