因此(ci)，以(yi)NC代碼指令集(ji)及其相應參數設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)為信息源的(de)(de)(de)(de)仿1真（包括邏輯仿1真和過(guo)程仿1真）就(jiu)顯得(de)十(shi)分重要(yao)。一個完善的(de)(de)(de)(de)后置(zhi)(zhi)(zhi)處理器(qi)應具(ju)(ju)備以(yi)下功能(neng)：(1）接(jie)口功能(neng)：后置(zhi)(zhi)(zhi)處理器(qi)能(neng)自(zi)動地識(shi)別、讀取不同的(de)(de)(de)(de)CAD/CAM軟件(jian)所生成的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)路徑文件(jian)。(2）系統功能(neng)：后置(zhi)(zhi)(zhi)處理器(qi)不只是對刀(dao)具(ju)(ju)路徑文件(jian)進行(xing)處理、轉換，還(huan)要(yao)能(neng)加(jia)入一定的(de)(de)(de)(de)工藝知識(shi)。

數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)切(qie)削(xue)用量(liang)(liang)的(de)(de)(de)確定：(1)背吃刀(dao)量(liang)(liang)在(zai)機床，工(gong)(gong)(gong)件和刀(dao)具的(de)(de)(de)剛度(du)(du)允許的(de)(de)(de)情況下，應盡可(ke)能使(shi)背吃刀(dao)量(liang)(liang)等于加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余量(liang)(liang)，這樣(yang)可(ke)以減少(shao)走刀(dao)次(ci)數(shu)，數(shu)控車床加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，提高生產效率。為(wei)了保(bao)證(zheng)零件的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)，合肥數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，應留少(shao)量(liang)(liang)精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)余量(liang)(liang)，一般(ban)留0。2-0。5mm。(2)切(qie)削(xue)寬(kuan)度(du)(du)L：一般(ban)L與刀(dao)具直(zhi)徑d成(cheng)正比，與切(qie)削(xue)深度(du)(du)成(cheng)反比。數(shu)控加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)，一般(ban)L的(de)(de)(de)取值(zhi)范圍(wei)為(wei)：L=(0。

在數控(kong)車加(jia)工(gong)時(shi)，以下幾點應特別注意：（1）對于目前我國的(de)經濟數控(kong)車床(chuang)一(yi)般采(cai)用(yong)(yong)的(de)是普通三(san)相(xiang)異步電機通過變(bian)頻器實(shi)現(xian)無級(ji)變(bian)速，如果沒(mei)有機械減速，數控(kong)加(jia)工(gong)價格(ge)，往(wang)往(wang)在低速時(shi)主軸輸出扭(niu)距不足(zu)，如果切削負荷過大，容易悶(men)車，不過有的(de)機床(chuang)上(shang)帶有齒輪檔位很好的(de)解決了這一(yi)問題；（2）盡(jin)(jin)可能(neng)使刀具(ju)能(neng)完成一(yi)個零件或一(yi)個工(gong)作(zuo)班次的(de)加(jia)工(gong)工(gong)作(zuo)，大件精加(jia)工(gong)尤其要注意中間避免(mian)中途換刀確(que)保刀具(ju)能(neng)一(yi)次加(jia)工(gong)完成；（3）用(yong)(yong)數控(kong)車車削螺(luo)紋時(shi)因盡(jin)(jin)可能(neng)采(cai)用(yong)(yong)較高的(de)速度，以實(shi)現(xian)，生產；（4）盡(jin)(jin)可能(neng)使用(yong)(yong)G96；。