數控(kong)加(jia)工(gong)(gong)確定進(jin)給(gei)速(su)度的原則：(1)當工(gong)(gong)件(jian)的質量要求能夠保(bao)證時(shi)(shi)，為提(ti)高生產(chan)效率，可選(xuan)(xuan)擇較高的進(jin)給(gei)速(su)度。一般(ban)在(zai)100-200mm/min范(fan)(fan)圍內選(xuan)(xuan)取(qu)。(2)在(zai)刀斷、加(jia)工(gong)(gong)深(shen)孔或用高速(su)鋼(gang)1刀具(ju)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)，宜選(xuan)(xuan)擇較低的進(jin)給(gei)速(su)度，一般(ban)在(zai)20-50mm/min范(fan)(fan)圍內選(xuan)(xuan)取(qu)。(3)當加(jia)工(gong)(gong)精度、表面(mian)粗糙度要求高時(shi)(shi)，cnc數控(kong)加(jia)工(gong)(gong)中心，進(jin)給(gei)速(su)度應選(xuan)(xuan)小些，一般(ban)在(zai)20-5Omm/min范(fan)(fan)圍內選(xuan)(xuan)取(qu)。

數控加(jia)工切削(xue)(xue)速度(du)(du)與切削(xue)(xue)力(li)對刀具的(de)影(ying)響至關(guan)重(zhong)要，切削(xue)(xue)力(li)過大使刀具崩掉的(de)主要原因。切削(xue)(xue)速度(du)(du)與切削(xue)(xue)力(li)的(de)關(guan)系：切削(xue)(xue)速度(du)(du)越(yue)快(kuai)時進給不變，合肥數控加(jia)工，切削(xue)(xue)力(li)緩慢(man)減小，同時切削(xue)(xue)速度(du)(du)越(yue)快(kuai)會(hui)使刀具磨損的(de)越(yue)快(kuai)，cnc數控精密加(jia)工，使切削(xue)(xue)力(li)越(yue)來越(yue)大，溫度(du)(du)也會(hui)越(yue)來越(yue)高，當切削(xue)(xue)力(li)和內部應力(li)大到刀片承受不了時，便會(hui)山崩刀（當然(ran)這(zhe)其中也有溫度(du)(du)的(de)變化(hua)所產生的(de)應力(li)和硬度(du)(du)的(de)下降等原因）。

這種方法適合于(yu)加(jia)(jia)(jia)工(gong)內(nei)容(rong)較少的工(gong)件(jian)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)完后就能(neng)達到待檢(jian)狀態。以同一把刀具加(jia)(jia)(jia)工(gong)的內(nei)容(rong)劃分(fen)工(gong)序。有些工(gong)件(jian)雖然能(neng)在(zai)一次安裝中加(jia)(jia)(jia)工(gong)出很多待加(jia)(jia)(jia)工(gong)表面，但考慮到程序太長，數控(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)中心，會(hui)受(shou)到某些限(xian)制(zhi)，如控(kong)制(zhi)系統的限(xian)制(zhi)（主要是內(nei)存容(rong)量），機床連(lian)續工(gong)作時間的限(xian)制(zhi)（如一道工(gong)序在(zai)一個工(gong)作班內(nei)不(bu)能(neng)結束）等(deng)。此外，程序太長會(hui)增加(jia)(jia)(jia)出錯(cuo)與檢(jian)索的困難。