無(wu)錫雙(shuang)瑞(rui)對傳(chuan)統(tong)(tong)原(yuan)(yuan)料藥結(jie)晶(jing)干(gan)燥(zao)工(gong)(gong)藝進行(xing)(xing)整合(he)，在(zai)(zai)繼承傳(chuan)統(tong)(tong)精(jing)髓基礎上(shang)，有所突破。從(cong)設(she)備(bei)改革上(shang)入(ru)(ru)手(shou)，對其(qi)工(gong)(gong)藝進行(xing)(xing)整合(he)，形成新的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)料藥結(jie)晶(jing)干(gan)燥(zao)整體(ti)工(gong)(gong)藝設(she)備(bei)方案(an)；從(cong)簡化工(gong)(gong)序(xu)上(shang)入(ru)(ru)手(shou)，把過(guo)濾、洗(xi)滌、干(gan)燥(zao)三工(gong)(gong)序(xu)合(he)在(zai)(zai)一機(ji)(ji)(ji)上(shang)完成，減少了工(gong)(gong)藝轉序(xu)的(de)(de)(de)次數；從(cong)自(zi)動化、可(ke)清洗(xi)與滅菌上(shang)入(ru)(ru)手(shou)，對其(qi)進行(xing)(xing)改進，使整體(ti)工(gong)(gong)藝更適宜于無(wu)菌原(yuan)(yuan)料藥的(de)(de)(de)生產。改進后的(de)(de)(de)API原(yuan)(yuan)料藥精(jing)烘包(bao)生產線工(gong)(gong)藝設(she)備(bei)方案(an)為：結(jie)晶(jing)罐結(jie)晶(jing)→“三合(he)一”干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)過(guo)濾、多(duo)次洗(xi)滌過(guo)濾、干(gan)燥(zao)與出料→特(te)別研(yan)發(fa)粉碎(sui)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)粉碎(sui)→新型振(zhen)動篩(shai)的(de)(de)(de)分篩(shai)→混合(he)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)混合(he)→自(zi)動分裝秤量機(ji)(ji)(ji)裝筒。其(qi)中(zhong)，大部分工(gong)(gong)序(xu)之間均能(neng)用物料密(mi)閉傳(chuan)輸(shu)系統(tong)(tong)進行(xing)(xing)轉序(xu)與過(guo)渡。

草銨現(xian)有合成與提純工藝

技術(shu)問題：草銨(an)生產(chan)工(gong)藝復雜，要經過(guo)13道反(fan)應(ying)工(gong)序，歷經半個多(duo)月的時間才能(neng)出產(chan)產(chan)品，具有投資大、生產(chan)工(gong)藝復雜、技術(shu)要求高(gao)、壓力大、環保要求嚴等特點。

(1) 原料及工藝反應(ying)的控(kong)制比較困難(nan)

草銨(an)現有(you)合成工(gong)藝(yi)涉及(ji)到十多種化(hua)工(gong)原料，大多數具有(you)、閃點較(jiao)低的化(hua)學特性(xing)，特別是屬于(yu)物質(zhi)，稍有(you)不慎就(jiu)會產生事(shi)故(gu)。同(tong)時，該工(gong)藝(yi)的多個步驟都需要在(zai)嚴(yan)格的無水無氧密閉環(huan)境中進行。

(2) 三廢(fei)排放量大(da)

合成路線較(jiao)長，細分(fen)下來有(you)蒸餾、精餾、過濾等十幾個(ge)操作單元，而每(mei)個(ge)單元都會產(chan)(chan)生(sheng)相應的三廢(fei)(fei)(fei)(fei)物(wu)質，處理(li)比較(jiao)困難(nan)，增加了環保壓力。每(mei)生(sheng)產(chan)(chan)1噸草銨原藥(yao)，產(chan)(chan)生(sheng)工藝廢(fei)(fei)(fei)(fei)水的量約(yue)為60噸，大部分(fen)廢(fei)(fei)(fei)(fei)水需要(yao)進行蒸干(gan)操作得(de)到廢(fei)(fei)(fei)(fei)渣，部分(fen)廢(fei)(fei)(fei)(fei)渣和結晶下腳料難(nan)以(yi)再次利用。

(3) 產品收率低

與德國(guo)拜(bai)耳公司相比，原料藥精制提純(chun)三合(he)一(yi)千(qian)燥(zao)機(ji)報價，國(guo)內生產草銨的成(cheng)本較高，在國(guo)際市場上沒有勢。

(4) 未(wei)能實現連(lian)續(xu)化、自動化生(sheng)產，生(sheng)產線設備投資(zi)高

國內企業生產的草銨原藥(yao)質量與國外(wai)相(xiang)比存(cun)在一定差距(ju)，對(dui)于生產設(she)備(bei)(bei)的要求較高(gao)，并(bing)且需要投(tou)入大(da)量資金維修保(bao)養設(she)備(bei)(bei)。

　在看好草銨未來市場的同時，為草銨產業愈演愈烈的盲目擴張表示擔憂。草銨與草甘就像兄弟倆，草銨產業千萬不可走草甘產業的發展老路。近年來草銨的發展，用“迅猛”形容毫不為過。盲目擴張、產品同質化、市場拓展緩慢是制約草銨產業健康和可持續發展的“三座大山”，提高準入門檻，嚴把環保關，把投機取巧、不負責任的企業拒之門外，嚴格控制產能。依靠科技進步和技術創新，努力降低生產成本，不斷提高產品競爭力，特別是要提高終端產品，防止草銨產業就會重蹈草甘的覆轍。

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