輸灰耐磨管(guan)道陶瓷彎頭(tou)技術要求

   電廠陶瓷(ci)彎頭(tou)(tou)輸灰管(guan)(guan)道(dao)經(jing)常使用(yong)，國內外(wai)電煤所含雜質（包括石(shi)塊等）較多，品(pin)質很低，應用(yong)在電廠輸灰耐磨彎頭(tou)(tou)，存在著磨損嚴重，壽命較低的問題。采用(yong)陶瓷(ci)耐磨管(guan)(guan)道(dao)，效果明顯。

1.輸灰內襯陶(tao)瓷(ci)復合管采(cai)用(yong)凸凹(ao)鑲嵌防(fang)脫落型陶(tao)瓷(ci)貼片(pian)結構，用(yong)于輸灰系統，鋼管厚(hou)度不(bu)小于5mm，陶(tao)瓷(ci)厚(hou)度小于8mm。

2.為(wei)減小管內輸送阻力，單個(ge)彎(wan)頭(tou)(tou)陶(tao)瓷外管需采用整體式或熱煨彎(wan)頭(tou)(tou)結構形式，單個(ge)彎(wan)頭(tou)(tou)不能使用蝦(xia)米(mi)腰彎(wan)頭(tou)(tou)或拼接彎(wan)頭(tou)(tou)結構。

3.為減少泄漏發生率(lv)，直(zhi)管(guan)單個(ge)管(guan)件長度(du)不(bu)低于6米，單根(gen)陶瓷外管(guan)需采用(yong)整根(gen)無縫(feng)鋼管(guan)下料生產(chan)，單根(gen)直(zhi)管(guan)不(bu)能使用(yong)多節拼接生產(chan)。

4.所有(you)管道內(nei)(nei)徑保證一致，內(nei)(nei)襯陶瓷(ci)塊與塊之間(jian)銜接緊密無(wu)縫(feng)隙，表面平整光滑，不能使用粘接劑或其(qi)他物質(zhi)填充，陶瓷(ci)管成型后需清理管內(nei)(nei)雜物內(nei)(nei)襯應(ying)呈現陶瓷(ci)白(bai)色。

5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度≥1mm，粘接劑需性能穩定，抗沖擊能力強，能長期在-30℃至+600℃溫度之間長期運行，填充飽滿。

6.內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)塊型(xing)(xing)式：凸凹鑲(xiang)嵌防脫落(luo)型(xing)(xing)陶瓷(ci)(ci)貼(tie)片(pian)，瓷(ci)(ci)塊與瓷(ci)(ci)塊之間在圓周方向經過dute的子母(mu)槽設(she)計(ji)凹凸鑲(xiang)嵌形成(cheng)360°機(ji)械(xie)自撐(cheng)結構，陶瓷(ci)(ci)塊緊(jin)(jin)貼(tie)鋼管內(nei)壁互壓貼(tie)附，瓷(ci)(ci)片(pian)間隙(xi)≤0.2mm，所(suo)有瓷(ci)(ci)塊接(jie)(jie)觸表面邊緣采用(yong)錐形設(she)計(ji)，保證(zheng)瓷(ci)(ci)塊不脫落(luo)管口(kou)(kou)與管口(kou)(kou)為(wei)零(ling)接(jie)(jie)縫(feng)連(lian)接(jie)(jie)（不論是焊接(jie)(jie)還(huan)是法蘭連(lian)接(jie)(jie)保證(zheng)外管內(nei)壁全部(bu)為(wei)陶瓷(ci)(ci)面），瓷(ci)(ci)片(pian)之間銜接(jie)(jie)緊(jin)(jin)密(mi)、牢固。在陶瓷(ci)(ci)貼(tie)片(pian)管道（特(te)別(bie)是彎頭）制作上采用(yong)陶瓷(ci)(ci)貼(tie)片(pian)之間無縫(feng)隙(xi)配制。

7.管(guan)道內陶瓷(ci)片(pian)環(huan)環(huan)相扣形(xing)成一個整體，陶瓷(ci)片(pian)依附(fu)于(yu)鋼管(guan)和(he)粘接(jie)劑使得管(guan)道能(neng)抵抗一定的沖(chong)擊(ji)能(neng)力(li)，瓷(ci)片(pian)不易(yi)脫落。陶瓷(ci)貼片(pian)根據(ju)鋼管(guan)道內徑制(zhi)做(zuo)，在保證輸灰管(guan)道截面(mian)內徑的情況下，盡(jin)量減少截面(mian)積上貼片(pian)使用數(shu)量。

8.內襯陶(tao)瓷(ci)片表面應平整、光(guang)滑，福建管(guan)道，光(guang)潔度達0.4，輸送阻力小，適用于粉煤灰輸送流速快(kuai)的(de)場所，物料能順利(li)通(tong)過，不掛料和堵料。

礦(kuang)(kuang)山：礦(kuang)(kuang)山充填、精(jing)礦(kuang)(kuang)粉(fen)和(he)尾礦(kuang)(kuang)運送對管道(dao)的(de)(de)磨損嚴重，以往采用的(de)(de)礦(kuang)(kuang)粉(fen)輸送管道(dao)如攀(pan)枝(zhi)花、大(da)冶礦(kuang)(kuang)等使(shi)用壽命不到一年，改為(wei)該(gai)管可(ke)使(shi)壽命提高5倍左右。

煤(mei)(mei)炭：選煤(mei)(mei)及長(chang)(chang)距(ju)離管道(dao)輸(shu)煤(mei)(mei)普遍采(cai)用濕法輸(shu)送(song)，要求輸(shu)送(song)管既耐磨又耐蝕，采(cai)用該(gai)管可(ke)作為長(chang)(chang)壽(shou)輸(shu)送(song)管，經濟(ji)效益可(ke)觀。

其它

(1)該管不污(wu)染(ran)和不粘聯熔(rong)融(rong)鋁液。制造對鐵(tie)質污(wu)染(ran)敏感，且使用后需要繁重勞動(dong)進行(xing)整理和維修的熔(rong)鋁設備、鋁液輸送管、升液管是(shi)目前理想的材(cai)料。

(2)該管由于耐(nai)磨性能(neng)好且耐(nai)熱蝕。適用于輸(shu)送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

陶瓷復合管簡介

陶瓷(ci)復合(he)(he)管是(shi)采用自蔓(man)(man)延高溫合(he)(he)成(cheng)——離(li)心(xin)(xin)法制(zhi)造的(de)。就是(shi)把無縫復合(he)(he)管放(fang)在(zai)離(li)心(xin)(xin)機的(de)管模(mo)內(nei)(nei)，在(zai)復合(he)(he)管內(nei)(nei)加(jia)入鐵紅(hong)和lufen混合(he)(he)物，這種(zhong)混合(he)(he)物在(zai)化(hua)學中(zhong)稱為鋁熱(re)劑。離(li)心(xin)(xin)機管模(mo)旋轉達到一(yi)定速度后，電廠除(chu)灰耐磨管道廠家，經一(yi)火星點燃(ran)鋁熱(re)劑，鋁熱(re)劑立即自己燃(ran)燒，燃(ran)燒波迅速蔓(man)(man)延，在(zai)蔓(man)(man)yanshi發生劇烈的(de)化(hua)學反應，同(tong)時放(fang)出(chu)大量熱(re)量。這些(xie)熱(re)量如在(zai)熱(re)條件下，熱(re)溫度可達到3860K和3600K，它使復合(he)(he)管內(nei)(nei)原來物料以(yi)及反應后的(de)生成(cheng)物，即是(shi)熔點為2045℃的(de)氧化(hua)鋁(俗稱剛(gang)玉)也(ye)都全部變成(cheng)熔液。

由于反應非常迅(xun)(xun)速，只有數秒鐘，熔(rong)(rong)融(rong)反應物在(zai)離心力作用(yong)下，迅(xun)(xun)速按比(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)大小進(jin)行分(fen)離。生成物中鐵(tie)的(de)比(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)(7.85g/cm3)為氧(yang)化鋁(lv)比(bi)重(zhong)(zhong)(zhong)(3.95g/cm3)的(de)兩倍，較重(zhong)(zhong)(zhong)的(de)鐵(tie)被(bei)離心力甩到(dao)鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)壁(bi)，較輕的(de)氧(yang)化鋁(lv)則分(fen)布在(zai)鐵(tie)的(de)內(nei)層。由于復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)迅(xun)(xun)速吸熱和傳(chuan)熱，氧(yang)化鋁(lv)和鐵(tie)很快(kuai)達到(dao)凝固點，分(fen)層凝固。后(hou)形(xing)(xing)成的(de)陶瓷(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)從內(nei)到(dao)外分(fen)別為剛(gang)玉陶瓷(ci)(ci)層，以鐵(tie)為主的(de)過渡(du)層，以及外部的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)層。高(gao)溫熔(rong)(rong)融(rong)的(de)鐵(tie)液和氧(yang)化鋁(lv)液，高(gao)鉻(ge)合(he)金(jin)耐磨(mo)管(guan)(guan)道廠家，與(yu)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)壁(bi)接觸，使復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)內(nei)壁(bi)處于半(ban)熔(rong)(rong)融(rong)狀(zhuang)態，使鐵(tie)層與(yu)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)形(xing)(xing)成冶金(jin)結合(he)，鐵(tie)層與(yu)剛(gang)玉陶瓷(ci)(ci)層間也形(xing)(xing)成牢固結合(he)，其(qi)結合(he)壓(ya)剪(jian)強(qiang)(qiang)度(即在(zai)軸向把陶瓷(ci)(ci)層壓(ya)出時強(qiang)(qiang)度)≥15MPa;陶瓷(ci)(ci)復(fu)(fu)合(he)管(guan)(guan)壓(ya)潰強(qiang)(qiang)度(即從管(guan)(guan)外把管(guan)(guan)內(nei)陶瓷(ci)(ci)壓(ya)碎時的(de)強(qiang)(qiang)度)≥350MPa。

            慶云輝順鑄造有(you)限公司  產(chan)品介(jie)紹  ：     陶(tao)(tao)瓷耐(nai)(nai)磨彎頭內襯(chen)貼片采用高溫(wen)無機(ji)粘合(he)劑(ji)裝貼在彎頭內壁。陶(tao)(tao)瓷屬(shu)于無機(ji)材料，不發生氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銹蝕，耐(nai)(nai)酸(suan)堿腐蝕。剛玉陶(tao)(tao)瓷層為致(zhi)密(mi)α型三氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)二(er)鋁，耐(nai)(nai)酸(suan)度96-98%。三氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)二(er)鋁屬(shu)中性氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)，與酸(suan)、堿、鹽均不起化(hua)(hua)學(xue)反應。三氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)二(er)鋁是無機(ji)物(wu)質，在光、熱、氧(yang)(yang)(yang)等自然環(huan)境長(chang)期作用下，不存在性能變(bian)壞（即老(lao)化(hua)(hua)）問題(ti)。經測定陶(tao)(tao)瓷鋼(gang)管(guan)耐(nai)(nai)蝕性比(bi)不銹鋼(gang)高十倍(bei)。采用陶(tao)(tao)瓷復合(he)管(guan)取代(dai)其他管(guan)道，具有(you)高耐(nai)(nai)磨、壽命(ming)長(chang)、安裝方便、經濟效益顯著之特點。

陶瓷貼片耐磨管的結構：結構形式結構一：（碳素鋼） 無機膠粘劑 陶瓷貼片 焊接鋼碗 帶扣瓷堵結構二：（碳素鋼） 無機膠粘劑 陶瓷貼片 焊接螺栓 錐形螺母三．技術性能1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷 [1] ）通常特征：高密度，雙金屬耐磨管道廠家，高硬度，高耐磨，性能僅次于金剛石。